7 Kvalitetsproblemer med ferdigblandet tørrmørtel

2.1 Krymping av plast og sprekkdannelser

Årsak: Plastisk krympesprekking oppstår i de tidlige stadiene av mørtelherdingen når raskt fukttap fører til krympespenninger. Vanlige årsaker er blant annet

• Høyt sementinnhold
• Lav finhetsmodul for sand
• Høyt vann-til-sement-forhold
• Miljøfaktorer som høy temperatur, vind og lav luftfuktighet

Forebyggende tiltak:

• Reduser sementinnholdet og optimaliser sandens finhetsmodul for å forbedre blandingens konsistens.
• Bruk egnede retarderende midler og tilsetningsstoffer for å redusere fuktfordampningen.
• Overvåk miljøforholdene, og sørg for å kontrollere temperatur og luftfuktighet under byggingen.

2.2 Krympesprekker ved tørking

Årsak: Krympesprekker oppstår etter at mørtelen har herdet, først og fremst på grunn av fukttap og tilhørende volumkrymping. Medvirkende faktorer er blant annet

• Høyt sementinnhold
• Utilstrekkelige herdingsmetoder
• Uoverensstemmende elastisitetsmodul mellom mørtel og underlagsmaterialer

Forebyggende tiltak:

• Bruk tilsetningsstoffer med lav krymping og reduser sementinnholdet for å minimere krymping.
• Bruk riktige herdeteknikker for å opprettholde fuktighetsnivået under hydratiseringen.
• Sørg for at mørtelen og underlagsmaterialene er kompatible for å redusere risikoen for sprekkdannelser.

2.3 Klumping og aggregering

Årsak: Klumping av mørtel fører til redusert ytelse og ujevn kvalitet. Årsakene inkluderer:

• Utilstrekkelig tørking av sand
• Korte eller ujevne blandingstider
• Variasjoner i kvaliteten på råvarene fra produksjonsbedriftene
• Manglende vedlikehold av blandeutstyr

Forebyggende tiltak:

• Håndhev strenge kvalitetskontrolltiltak ved produksjonsanleggene for å sikre ensartethet.
• Rengjør og vedlikehold blandeutstyret regelmessig for å sikre grundig blanding.
• Gi entreprenørene tilstrekkelig opplæring i riktig materialhåndtering og blandingsrutiner.

2.4 Manglende overholdelse av testblokkens styrke

Årsak: Inkonsekvent styrke på testblokker kan tyde på dårlig kvalitet på mørtelen, ofte på grunn av:

• Bruk av ukvalifiserte støpeformer
• Feil herding og klargjøring av testblokker
• Ikke-standardiserte testmetoder

Forebyggende tiltak:

• Gi personalet opplæring i riktige test- og herdeprosedyrer.
• Sørg for at testformene oppfyller bransjestandardene.
• Kontroller og kalibrer testutstyret regelmessig for å sikre nøyaktige målinger.

2.5 Overflateløsning og ujevn overflate

Årsak: Dårlig vedheft på overflaten, som fører til avskalling eller sandfelling, er et hyppig problem. Årsakene er blant annet

• For fin sand med høyt leirinnhold
• Utilstrekkelig innhold av bindemiddel

Forebyggende tiltak:

• Kontroller sandens partikkelstørrelsesfordeling og sørg for lavt leirinnhold.
• Øk andelen sementholdige materialer og bindemidler for å forbedre vedheftet.

2.6 Inkonsekvent innstillingstid

Årsak: Variasjon i innstillingstid kan forstyrre arbeidsflyten og tidsplanen. Medvirkende faktorer er blant annet

• Temperaturvariasjoner
• For høyt fuktighetsinnhold
• Feil bruk av retarder

Forebyggende tiltak:

• Juster formuleringene basert på miljøforhold og prosjektspesifikke krav.
• Overvåk forholdene på byggeplassen og kontroller bruken av retardere for å opprettholde konsistente avbindingstider.

2.7 Vannseparasjon og overflateskumming

Årsak: Vannseparasjon og skumdannelse kan oppstå på grunn av dårlig blanding eller for høyt vanninnhold. Årsaker inkluderer:

• Utilstrekkelige blandingstider
• Utilstrekkelig bruk av vannretensjonsmidler
• Dårlig sortering av sand

Forebyggende tiltak:

• Forbedrer blandingstiden og sikrer grundig integrering av materialer.
• Optimaliser sandklassifiseringen og bruk tilstrekkelig med vannretensjonsmidler for å forhindre separasjon og skumdannelse.