7 Az előkevert szárazhabarcs minőségi kérdései

2.1 Műanyag zsugorodási repedések

Ok: A plasztikus zsugorodási repedések a habarcskötés korai szakaszában keletkeznek, amikor a gyors nedvességvesztés zsugorodási feszültséghez vezet. Gyakori okai a következők:

• Magas cementtartalom
• Alacsony homok finomsági modulus
• Magas víz-cement arány
• Környezeti tényezők, mint a magas hőmérséklet, a szél és az alacsony páratartalom.

Megelőző intézkedések:

• Csökkentse a cementtartalmat és optimalizálja a homok finomsági modulusát a keverék konzisztenciájának javítása érdekében.
• A nedvesség elpárolgásának lassítása érdekében építsen be megfelelő késleltetőket és adalékanyagokat.
• Figyelje a környezeti feltételeket, és tegyen lépéseket a hőmérséklet és a páratartalom szabályozására az építkezés során.

2.2 Szárítási zsugorodási repedések

Ok: A száradási zsugorodási repedések a habarcs megkötése után keletkeznek, elsősorban a nedvességveszteség és a kapcsolódó térfogati zsugorodás miatt. Az ehhez hozzájáruló tényezők a következők:

• Magas cementtartalom
• Nem megfelelő gyógyítási módszerek
• A habarcs és az aljzat anyagainak eltérő rugalmassági modulusa

Megelőző intézkedések:

• A zsugorodás minimalizálása érdekében használjon alacsony zsugorodású adalékanyagokat és csökkentse a cementtartalmat.
• Alkalmazza a megfelelő kikeményítési technikákat a nedvességtartalom fenntartása érdekében a hidratálás során.
• A repedések kockázatának csökkentése érdekében biztosítsa a habarcs és az aljzatanyag közötti kompatibilitást.

2.3 Összecsomósodás és aggregáció

Ok: A habarcs csomósodása csökkent teljesítményt és következetlen minőséget eredményez. Az okok a következők:

• A homok elégtelen száradása
• Rövid vagy egyenetlen keverési idő
• A termelő vállalatoktól származó nyersanyagok minőségének eltérései
• A keverőberendezések karbantartásának hiánya

Megelőző intézkedések:

• Szigorú minőségellenőrzési intézkedések végrehajtása a gyártóüzemekben a következetesség biztosítása érdekében.
• Az alapos keverés biztosítása érdekében rendszeresen tisztítsa és karbantartja a keverőberendezéseket.
• Biztosítson megfelelő képzést a vállalkozók számára a megfelelő anyagkezelési és keverési gyakorlatról.

2.4 A vizsgálati blokk szilárdságának meg nem felelése

Ok: Az ellentmondásos tesztblokkok szilárdsága rossz minőségű habarcsra utalhat, gyakran a következők miatt:

• Minősítetlen szerszámok használata
• A tesztblokkok nem megfelelő kikeményítése és előkészítése
• Nem szabványos vizsgálati módszerek

Megelőző intézkedések:

• Képezze a személyzetet a megfelelő vizsgálati és kikeményítési eljárásokra.
• Biztosítani kell, hogy a tesztformák megfeleljenek az ipari szabványoknak.
• Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja a vizsgálóberendezéseket a pontos mérések biztosítása érdekében.

2.5 Felületleválás és egyenetlen felületkezelés

Ok: Gyakori probléma a rossz felületi tapadás, ami hámláshoz vagy homokleváláshoz vezet. Az okok a következők:

• Túlságosan finom homok magas agyagtartalommal
• Elégtelen kötőanyag-tartalom

Megelőző intézkedések:

• A homok szemcseméret-eloszlásának szabályozása, alacsony agyagtartalom biztosítása.
• Növelje a cementkötő anyagok és kötőanyagok arányát a tapadás javítása érdekében.

2.6 Következetlen beállítási idő

Ok: A beállítási idő változékonysága megzavarhatja az építési munkafolyamatokat és az ütemtervet. Az ehhez hozzájáruló tényezők a következők:

• Hőmérséklet-változások
• Túlzott nedvességtartalom
• A lassítók nem megfelelő használata

Megelőző intézkedések:

• A környezeti feltételek és a projektspecifikus követelmények alapján igazítsa ki a készítményeket.
• Figyelje a helyszíni körülményeket, és ellenőrizze a lassítók használatát az egyenletes kötési idő fenntartása érdekében.

2.7 Vízleválasztás és felszíni habosítás

Ok: A rossz keverés vagy a túlzott víztartalom miatt vízelválás és habzás léphet fel. Az okok közé tartoznak:

• Nem megfelelő keverési idő
• Vízvisszatartó szerek elégtelen használata
• Rossz homokosztályozás

Megelőző intézkedések:

• Javítja a keverési időt és biztosítja az anyagok alapos integrációját.
• Optimalizálja a homok osztályozását, és használjon elegendő vízvisszatartó anyagot a szétválás és habosodás megelőzése érdekében.