7 Eelsegatud kuivmördiga seotud kvaliteediprobleemid

2.1 Plastikust kokkutõmbumise pragunemine

Põhjus: Plastiline kokkutõmbepragunemine tekib mördi kõvenemise varases staadiumis, kui kiire niiskuskadu põhjustab kokkutõmbepingeid. Levinumad põhjused on järgmised:

• Kõrge tsemendisisaldus
• Madal liiva peenusmoodul
• Kõrge vee ja tsemendi suhe
• Keskkonnategurid, nagu kõrge temperatuur, tuul ja madal õhuniiskus.

Ennetavad meetmed:

• Vähendage tsemendisisaldust ja optimeerige liiva peenmoodulit, et parandada segu konsistentsi.
• Lisage sobivad aeglustid ja lisandid, et aeglustada niiskuse aurustumist.
• Jälgige keskkonnatingimusi ja võtke meetmeid temperatuuri ja niiskuse kontrollimiseks ehituse ajal.

2.2 Kuivatamise kokkutõmbumise pragunemine

Põhjus: Kuivamisaegne kokkutõmbumise pragunemine toimub pärast mördi kõvenemist, peamiselt niiskuskadu ja sellega seotud mahukahanemine. Sellele aitavad kaasa järgmised tegurid:

• Kõrge tsemendisisaldus
• Ebapiisavad kuivatusmeetodid
• Mörtli ja aluspinnase materjalide ebaühtlane elastsusmoodul

Ennetavad meetmed:

• Kasutage vähese kokkutõmbumisega lisandeid ja vähendage tsemendisisaldust, et vähendada kokkutõmbumist.
• Rakendage õigeid kuivatustehnikaid, et säilitada niiskustase hüdreerimise ajal.
• Tagage mördi ja aluspinnase materjalide ühilduvus, et vähendada pragude tekkimise ohtu.

2.3 Klumpamine ja agregatsioon

Põhjus: Mördi klompimise tulemuseks on vähenenud jõudlus ja ebaühtlane kvaliteet. Põhjuste hulka kuuluvad:

• Liiva ebapiisav kuivatamine
• Lühike või ebaühtlane segamisaeg
• Tootmisettevõtete tooraine kvaliteedi erinevused
• Segamisseadmete hoolduse puudumine

Ennetavad meetmed:

• Rakendada tootmisüksustes rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada järjepidevus.
• Puhastage ja hooldage segamisseadmeid regulaarselt, et tagada põhjalik segamine.
• Anda töövõtjatele asjakohane koolitus materjali nõuetekohase käitlemise ja segamise kohta.

2.4 Katseploki tugevuse mittevastavus

Põhjus: Ebajärjekindel katseklotsi tugevus võib viidata halva kvaliteediga mördile, mis on sageli tingitud:

• Kvalifitseerimata vormide kasutamine
• Katseplokkide ebakorrektne kõvastumine ja ettevalmistamine
• Mittestandardsed katsemeetodid

Ennetavad meetmed:

• Koolitage töötajaid nõuetekohaste testimis- ja kõvastumisprotseduuride osas.
• Veenduge, et katsevormid vastavad tööstusstandarditele.
• Kontrollige ja kalibreerige korrapäraselt katseseadmeid, et tagada täpsed mõõtmised.

2.5 Pinna irdumine ja ebaühtlane viimistlus

Põhjus: Halb pinnakinnisus, mis põhjustab koorumist või liiva irdumist, on sagedane probleem. Põhjuste hulka kuuluvad:

• Liiga peen liiv suure savisisaldusega
• Ebapiisav sideaine sisaldus

Ennetavad meetmed:

• Kontrollida liiva osakeste suuruse jaotust, tagades madala savisisalduse.
• Suurendage tsementeerivate materjalide ja sideainete osakaalu, et parandada haardumist.

2.6 Ebajärjekindel seadistusaeg

Põhjus: Varieeruv aeg võib häirida ehitustööde kulgu ja ajakava. Sellele aitavad kaasa järgmised tegurid:

• Temperatuuri kõikumised
• Liigne niiskusesisaldus
• Viivitusseadmete ebaõige kasutamine

Ennetavad meetmed:

• Kohandage preparaate vastavalt keskkonnatingimustele ja projektispetsiifilistele nõuetele.
• Jälgige ehitusplatsi tingimusi ja kontrollige aeglustite kasutamist, et säilitada püsiv aeg.

2.7 Vee eraldumine ja pinnavahetus

Põhjus: Vee eraldumine ja vahutamine võib tekkida halva segunemise või liigse veesisalduse tõttu. Põhjuste hulka kuuluvad:

• Ebapiisav segamisaeg
• Veesäilitusainete ebapiisav kasutamine
• Liiva halb liigitus

Ennetavad meetmed:

• Parandada segamisaega ja tagada materjalide põhjalik integreerimine.
• Optimeerige liiva sorteerimine ja kasutage piisavalt veesäilitusaineid, et vältida eraldumist ja vahutamist.