7 Ön Karışımlı Kuru Harcın Kalite Sorunları

2.1 Plastik Büzülme Çatlağı

Sebep: Plastik büzülme çatlaması, hızlı nem kaybının büzülme stresine yol açtığı harç prizinin ilk aşamalarında meydana gelir. Yaygın nedenler şunlardır:

• Yüksek çimento içeriği
• Düşük kum incelik modülü
• Yüksek su-çimento oranı
• Yüksek sıcaklık, rüzgar ve düşük nem gibi çevresel faktörler

Önleyici Tedbirler:

• Karışım kıvamını iyileştirmek için çimento içeriğini azaltın ve kum incelik modülünü optimize edin.
• Nem buharlaşmasını yavaşlatmak için uygun geciktiriciler ve katkı maddeleri ekleyin.
• Çevresel koşulları izleyin ve inşaat sırasında sıcaklık ve nemi kontrol etmek için adımlar atın.

2.2 Kuruma Büzülme Çatlaması

Sebep: Kuruma büzülmesi çatlaması, harç sertleştikten sonra, öncelikle nem kaybı ve buna bağlı hacim büzülmesi nedeniyle meydana gelir. Katkıda bulunan faktörler şunlardır:

• Yüksek çimento içeriği
• Yetersiz kürleme yöntemleri
• Harç ve alt tabaka malzemeleri arasında uyumsuz elastik modül

Önleyici Tedbirler:

• Büzülmeyi en aza indirmek için düşük büzülmeli katkı maddeleri kullanın ve çimento içeriğini azaltın.
• Hidrasyon sırasında nem seviyelerini korumak için uygun kürleme teknikleri uygulayın.
• Çatlama riskini azaltmak için harç ve alt tabaka malzemeleri arasında uyumluluk sağlayın.

2.3 Kümelenme ve Toplanma

Sebep: Harcın topaklanması performansın düşmesine ve tutarsız kaliteye neden olur. Nedenleri şunlardır:

• Kumun yetersiz kurutulması
• Kısa veya düzensiz karıştırma süreleri
• Üretim şirketlerinden gelen hammaddelerin kalitesindeki değişkenlikler
• Karıştırma ekipmanının bakım eksikliği

Önleyici Tedbirler:

• Tutarlılığı sağlamak için üretim tesislerinde sıkı kalite kontrol önlemleri uygulayın.
• Tam karışım sağlamak için karıştırma ekipmanını düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.
• Yüklenicilere uygun malzeme kullanımı ve karıştırma uygulamaları konusunda yeterli eğitim sağlayın.

2.4 Test Bloğu Mukavemetine Uyumsuzluk

Sebep: Tutarsız test bloğu mukavemeti, genellikle düşük kaliteli harca işaret edebilir:

• Kalifiye olmayan kalıpların kullanımı
• Test bloklarının yanlış kürlenmesi ve hazırlanması
• Standart olmayan test yöntemleri

Önleyici Tedbirler:

• Personeli uygun test ve kürleme prosedürleri konusunda eğitin.
• Test kalıplarının endüstri standartlarını karşıladığından emin olun.
• Doğru ölçümleri sağlamak için test ekipmanını düzenli olarak inceleyin ve kalibre edin.

2.5 Yüzey Sökülmesi ve Düzensiz Kaplama

Sebep: Soyulma veya kum dökülmesine yol açan zayıf yüzey yapışması sık karşılaşılan bir sorundur. Nedenleri şunlardır:

• Yüksek kil içeriğine sahip aşırı ince kum
• Yetersiz bağlayıcı madde içeriği

Önleyici Tedbirler:

• Kumun partikül boyutu dağılımını kontrol ederek düşük kil içeriği sağlar.
• Yapışmayı iyileştirmek için çimentolu malzemelerin ve bağlayıcı maddelerin oranını artırın.

2.6 Tutarsız Ayar Süresi

Sebep: Ayar süresindeki değişkenlik inşaat iş akışını ve programını bozabilir. Katkıda bulunan faktörler şunları içerir:

• Sıcaklık değişimleri
• Aşırı nem içeriği
• Geciktiricilerin yanlış kullanımı

Önleyici Tedbirler:

• Formülasyonları çevresel koşullara ve projeye özgü gereksinimlere göre ayarlayın.
• Saha koşullarını izleyin ve tutarlı priz sürelerini korumak için geciktiricilerin kullanımını kontrol edin.

2.7 Su Ayrıştırma ve Yüzey Köpürmesi

Sebep: Su ayrışması ve köpüklenme, zayıf karıştırma veya aşırı su içeriği nedeniyle meydana gelebilir. Nedenler şunları içerir:

• Yetersiz karıştırma süreleri
• Su tutucu maddelerin yetersiz kullanımı
• Kötü kum derecelendirmesi

Önleyici Tedbirler:

• Karıştırma süresini iyileştirin ve malzemelerin tam entegrasyonunu sağlayın.
• Kum derecelendirmesini optimize edin ve ayrılmayı ve köpüklenmeyi önlemek için yeterli su tutucu maddeler kullanın.