7 Kvalitetsfrågor för färdigblandat torrbruk

2.1 Sprickbildning på grund av plastkrympning

Orsak: Plastisk krympsprickning uppstår under de tidiga stadierna av murbrukets härdning när snabb fuktförlust leder till krympspänning. Vanliga orsaker är bl.a:

• Hög cementhalt
• Låg finhetsmodul för sand
• Högt vatten-till-cement-förhållande
• Miljöfaktorer som hög temperatur, vind och låg luftfuktighet

Förebyggande åtgärder:

• Minska cementhalten och optimera sandens finhetsmodul för att förbättra blandningens konsistens.
• Införliva lämpliga retarder och tillsatser för att bromsa fuktavdunstningen.
• Övervaka miljöförhållandena och vidta åtgärder för att kontrollera temperatur och luftfuktighet under byggtiden.

2.2 Torkning Krympning Sprickbildning

Orsak: Sprickbildning på grund av torkkrympning uppstår efter att bruket har härdat, främst på grund av fuktförlust och den därmed sammanhängande volymkrympningen. Bidragande faktorer är bl.a:

• Hög cementhalt
• Otillräckliga härdningsmetoder
• Ojämn elasticitetsmodul mellan murbruk och underlagsmaterial

Förebyggande åtgärder:

• Använd tillsatsmedel med låg krympning och minska cementhalten för att minimera krympningen.
• Använd rätt härdningsteknik för att bibehålla fuktnivåerna under hydreringen.
• Säkerställ kompatibilitet mellan murbruk och underlagsmaterial för att minska risken för sprickbildning.

2.3 Klumpning och aggregering

Orsak: Klumpning av murbruk leder till försämrad prestanda och ojämn kvalitet. Orsakerna inkluderar:

• Otillräcklig torkning av sand
• Korta eller ojämna blandningstider
• Variationer i kvaliteten på råvaror från produktionsbolag
• Bristande underhåll av blandningsutrustning

Förebyggande åtgärder:

• Tillämpa stränga kvalitetskontrollåtgärder vid produktionsanläggningarna för att säkerställa enhetlighet.
• Rengör och underhåll blandningsutrustningen regelbundet för att säkerställa en noggrann blandning.
• Ge entreprenörerna adekvat utbildning i korrekt materialhantering och blandningsförfaranden.

2.4 Bristande överensstämmelse med testblockets hållfasthet

Orsak: Inkonsekvent testblockstyrka kan indikera dålig kvalitet på murbruk, ofta på grund av:

• Användning av okvalificerade formar
• Felaktig härdning och förberedelse av testblock
• Icke-standardiserade testmetoder

Förebyggande åtgärder:

• Utbilda personalen i korrekta test- och härdningsprocedurer.
• Säkerställa att testformarna uppfyller branschstandarderna.
• Inspektera och kalibrera testutrustningen regelbundet för att säkerställa korrekta mätningar.

2.5 Ytavlossning och ojämn finish

Orsak: Dålig vidhäftning på ytan, vilket leder till avskalning eller sandavskiljning, är ett vanligt problem. Orsakerna är bland annat

• Alltför fin sand med hög lerhalt
• Otillräckligt innehåll av bindemedel

Förebyggande åtgärder:

• Kontrollera sandens partikelstorleksfördelning och säkerställ en låg lerhalt.
• Öka andelen cementbaserade material och bindemedel för att förbättra vidhäftningen.

2.6 Inkonsekvent inställningstid

Orsak: Variationer i inställelsetiden kan störa arbetsflödet och tidsplanen för bygget. Bidragande faktorer inkluderar:

• Temperaturvariationer
• För hög fukthalt
• Felaktig användning av retarder

Förebyggande åtgärder:

• Anpassa formuleringarna utifrån miljöförhållanden och projektspecifika krav.
• Övervaka förhållandena på platsen och kontrollera användningen av retarder för att bibehålla konsekventa sättningstider.

2.7 Vattenseparering och ytskumning

Orsak: Vattenavskiljning och skumning kan uppstå på grund av dålig blandning eller för hög vattenhalt. Orsakerna inkluderar:

• Otillräckliga blandningstider
• Otillräcklig användning av vattenretentionsmedel
• Dålig sortering av sand

Förebyggande åtgärder:

• Förbättrar blandningstiden och säkerställer noggrann integrering av material.
• Optimera sandgraderingen och använd tillräckligt med vattenretentionsmedel för att förhindra separation och skumning.