7 Vprašanja kakovosti vnaprej pripravljene suhe malte

2.1 Razpokanje zaradi krčenja plastike

Vzrok: Plastično krčenje nastane v zgodnjih fazah strjevanja malte, ko hitra izguba vlage povzroči krčenje. Pogosti vzroki so:

• Visoka vsebnost cementa
• Majhen modul finosti peska
• Visoko razmerje med vodo in cementom
• okoljski dejavniki, kot so visoka temperatura, veter in nizka vlažnost.

Preventivni ukrepi:

• Zmanjšajte vsebnost cementa in optimizirajte modul finosti peska, da izboljšate konsistenco mešanice.
• Vključite ustrezne zaviralce in dodatke za upočasnitev izhlapevanja vlage.
• Med gradnjo spremljajte okoljske razmere in poskrbite za nadzor temperature in vlage.

2.2 Razpokanje zaradi krčenja pri sušenju

Vzrok: Do razpok zaradi krčenja pri sušenju pride po strjevanju malte, predvsem zaradi izgube vlage in s tem povezanega prostorninskega krčenja. K temu prispevajo naslednji dejavniki:

• Visoka vsebnost cementa
• Neustrezne metode utrjevanja
• Neustrezen modul elastičnosti med malto in materiali podlage

Preventivni ukrepi:

• Uporabite dodatke z nizko krčljivostjo in zmanjšajte vsebnost cementa, da zmanjšate krčenje.
• Izvajajte ustrezne tehnike utrjevanja, da ohranite raven vlage med vlaženjem.
• Zagotovite združljivost malte in materialov podlage, da zmanjšate tveganje nastanka razpok.

2.3 Zgoščevanje in združevanje

Vzrok: Zgoščevanje malte ima za posledico zmanjšano učinkovitost in neskladno kakovost. Vzroki so:

• Nezadostno sušenje peska
• Kratek ali neenakomeren čas mešanja
• Razlike v kakovosti surovin iz proizvodnih podjetij
• Pomanjkanje vzdrževanja opreme za mešanje

Preventivni ukrepi:

• Izvajanje strogih ukrepov za nadzor kakovosti v proizvodnih obratih za zagotavljanje doslednosti.
• Redno čistite in vzdržujte opremo za mešanje, da zagotovite temeljito mešanje.
• izvajalcem zagotovite ustrezno usposabljanje o pravilnem ravnanju z materialom in mešanju.

2.4 Neskladnost s trdnostjo preskusnega bloka

Vzrok: Neskladna trdnost testnih blokov lahko kaže na slabo kakovost malte, ki je pogosto posledica:

• Uporaba nekvalificiranih kalupov
• Nepravilno utrjevanje in priprava testnih blokov
• Nestandardne preskusne metode

Preventivni ukrepi:

• Usposabljanje osebja za pravilne postopke testiranja in utrjevanja.
• Zagotovite, da testni kalupi ustrezajo industrijskim standardom.
• redno pregledujete in umerjate preskusno opremo, da zagotovite natančne meritve.

2.5 Odtrganje površine in neenakomerna površina

Vzrok: Pogosta težava je slaba oprijemljivost površine, ki povzroča luščenje ali odnašanje peska. Vzroki so:

• Pretirano fini pesek z visoko vsebnostjo gline
• Nezadostna vsebnost veziva

Preventivni ukrepi:

• Nadzor nad porazdelitvijo velikosti delcev peska, ki zagotavlja nizko vsebnost gline.
• Povečajte delež cementnih materialov in veziv, da izboljšate oprijem.

2.6 Nedosleden čas nastavitve

Vzrok: Spremenljivost časa postavitve lahko zmoti potek gradbenih del in časovni razpored. Dejavniki, ki k temu prispevajo, so:

• Spremembe temperature
• Prevelika vsebnost vlage
• Nepravilna uporaba zaviralcev

Preventivni ukrepi:

• Prilagodite formulacije glede na okoljske pogoje in zahteve, specifične za projekt.
• Spremljajte razmere na gradbišču in nadzorujte uporabo zaviralcev, da ohranite enakomeren čas nastavitve.

2.7 Ločevanje vode in površinsko penjenje

Vzrok: Do ločevanja vode in penjenja lahko pride zaradi slabega mešanja ali prevelike vsebnosti vode. Vzroki so:

• Neustrezen čas mešanja
• Nezadostna uporaba sredstev za zadrževanje vode
• Slaba razvrstitev peska

Preventivni ukrepi:

• Izboljšajte čas mešanja in zagotovite temeljito integracijo materialov.
• Optimizirajte razvrščanje peska in uporabite dovolj sredstev za zadrževanje vode, da preprečite ločevanje in penjenje.