7 Otázky kvality vopred namiešanej suchej malty

2.1 Praskanie plastov pri zmršťovaní

Príčina: Plastické zmrašťovacie trhliny vznikajú v počiatočných fázach tuhnutia malty, keď rýchla strata vlhkosti vedie k zmrašťovaciemu napätiu. Medzi bežné príčiny patria:

• Vysoký obsah cementu
• Nízky modul jemnosti piesku
• Vysoký pomer vody k cementu
• Faktory prostredia, ako je vysoká teplota, vietor a nízka vlhkosť

Preventívne opatrenia:

• Znížte obsah cementu a optimalizujte modul jemnosti piesku, aby ste zlepšili konzistenciu zmesi.
• Použite vhodné spomaľovače a prísady na spomalenie odparovania vlhkosti.
• Monitorujte podmienky prostredia a prijmite opatrenia na kontrolu teploty a vlhkosti počas výstavby.

2.2 Praskanie pri zmršťovaní počas sušenia

Príčina: K praskaniu pri vysychaní dochádza po zatvrdnutí malty, a to predovšetkým v dôsledku straty vlhkosti a s tým spojeného objemového zmrštenia. Medzi prispievajúce faktory patria:

• Vysoký obsah cementu
• Nevhodné metódy vytvrdzovania
• Nesúlad modulov pružnosti malty a podkladových materiálov

Preventívne opatrenia:

• Používajte prísady s nízkym zmrašťovaním a znížte obsah cementu, aby ste minimalizovali zmrašťovanie.
• Vykonávajte správne techniky vytvrdzovania, aby ste udržali úroveň vlhkosti počas hydratácie.
• Zabezpečte kompatibilitu medzi maltou a materiálmi podkladu, aby sa znížilo riziko vzniku trhlín.

2.3 Zhlukovanie a agregácia

Príčina: Zhlukovanie malty má za následok zníženie výkonu a nekonzistentnú kvalitu. Medzi príčiny patria:

• Nedostatočné sušenie piesku
• Krátky alebo nerovnomerný čas miešania
• Rozdiely v kvalite surovín od výrobných spoločností
• Nedostatočná údržba miešacieho zariadenia

Preventívne opatrenia:

• Presadzovanie prísnych opatrení na kontrolu kvality vo výrobných zariadeniach s cieľom zabezpečiť konzistentnosť.
• Pravidelne čistite a udržiavajte miešacie zariadenie, aby ste zabezpečili dôkladné premiešanie.
• Zabezpečte dodávateľom primerané školenie o správnej manipulácii s materiálom a postupoch miešania.

2.4 Nesúlad s pevnosťou skúšobného bloku

Príčina: Nekonzistentná pevnosť skúšobných blokov môže poukazovať na nekvalitnú maltu, často spôsobenú:

• Používanie nekvalifikovaných foriem
• Nesprávne vytvrdzovanie a príprava skúšobných blokov
• Neštandardné testovacie metódy

Preventívne opatrenia:

• Školenie zamestnancov o správnych postupoch testovania a vytvrdzovania.
• Zabezpečte, aby skúšobné formy spĺňali priemyselné normy.
• Pravidelne kontrolujte a kalibrujte testovacie zariadenia, aby ste zabezpečili presné merania.

2.5 Odlupovanie povrchu a nerovnomerná povrchová úprava

Príčina: Častým problémom je slabá priľnavosť povrchu, ktorá vedie k odlupovaniu alebo odpieskovaniu. Medzi príčiny patria:

• Nadmerne jemný piesok s vysokým obsahom ílu
• Nedostatočný obsah spojiva

Preventívne opatrenia:

• Kontrola distribúcie veľkosti častíc piesku, čím sa zabezpečí nízky obsah ílu.
• Zvýšte podiel cementových materiálov a spojovacích prostriedkov na zlepšenie priľnavosti.

2.6 Nekonzistentný čas nastavenia

Príčina: Variabilita v čase nastavenia môže narušiť priebeh stavebných prác a harmonogram. Medzi prispievajúce faktory patria:

• Kolísanie teploty
• Nadmerná vlhkosť
• Nesprávne používanie spomaľovačov

Preventívne opatrenia:

• Upravte formulácie na základe podmienok prostredia a požiadaviek špecifických pre projekt.
• Monitorujte podmienky na stavenisku a kontrolujte používanie spomaľovačov, aby ste zachovali konzistentný čas nastavenia.

2.7 Oddeľovanie vody a povrchové penenie

Príčina: V dôsledku zlého miešania alebo nadmerného obsahu vody môže dôjsť k oddeľovaniu vody a peneniu. Medzi príčiny patria:

• Neprimeraný čas miešania
• Nedostatočné používanie prostriedkov na zadržiavanie vody
• Zlé triedenie piesku

Preventívne opatrenia:

• Zlepšite čas miešania a zaistite dôkladné spojenie materiálov.
• Optimalizujte triedenie piesku a použite dostatočné množstvo prostriedkov na zadržiavanie vody, aby ste zabránili oddeľovaniu a peneniu.