7 Probleme de calitate ale mortarului uscat preamestecat

2.1 Fisurarea prin contracție a plasticului

Cauza: Fisurarea prin contracție plastică apare în timpul primelor etape de întărire a mortarului, când pierderea rapidă a umidității duce la stresul de contracție. Cauzele comune includ:

• Conținut ridicat de ciment
• Modul de finețe scăzut al nisipului
• Raport ridicat apă/ciment
• Factori de mediu precum temperatura ridicată, vântul și umiditatea scăzută

Măsuri preventive:

• Reduceți conținutul de ciment și optimizați modulul de finețe al nisipului pentru a îmbunătăți consistența amestecului.
• Încorporați retardatori și aditivi adecvați pentru a încetini evaporarea umidității.
• Monitorizați condițiile de mediu și luați măsuri pentru a controla temperatura și umiditatea în timpul construcției.

2.2 Fisurarea prin contracție la uscare

Cauza: Fisurarea prin contracție la uscare apare după întărirea mortarului, în principal din cauza pierderii de umiditate și a contracției de volum asociate. Factorii care contribuie includ:

• Conținut ridicat de ciment
• Metode de întărire necorespunzătoare
• Modul de elasticitate nepotrivit între mortar și materialele substratului

Măsuri preventive:

• Utilizați aditivi cu contracție redusă și reduceți conținutul de ciment pentru a minimiza contracția.
• Implementați tehnici adecvate de întărire pentru a menține nivelul de umiditate în timpul hidratării.
• Asigurați compatibilitatea dintre mortar și materialele substratului pentru a reduce riscul de fisurare.

2.3 Gruparea și agregarea

Cauza: Aglomerarea mortarului duce la reducerea performanței și la o calitate inconsistentă. Cauzele includ:

• Uscarea insuficientă a nisipului
• Timpuri de amestecare scurte sau inegale
• Variații ale calității materiilor prime de la întreprinderile de producție
• Lipsa de întreținere a echipamentelor de amestecare

Măsuri preventive:

• Aplică măsuri stricte de control al calității la unitățile de producție pentru a asigura consecvența.
• Curățați și întrețineți periodic echipamentul de amestecare pentru a asigura o amestecare completă.
• Furnizați contractanților o formare adecvată privind manipularea corectă a materialelor și practicile de amestecare.

2.4 Nerespectarea rezistenței blocului de testare

Cauza: Rezistența inconsistentă a blocului de testare poate indica o calitate slabă a mortarului, adesea din cauza:

• Utilizarea de matrițe necalificate
• întărire și pregătire necorespunzătoare a blocurilor de testare
• Metode de testare non-standard

Măsuri preventive:

• Formarea personalului cu privire la procedurile adecvate de testare și întărire.
• Asigurați-vă că matrițele de testare îndeplinesc standardele industriale.
• Inspectați și calibrați periodic echipamentele de testare pentru a asigura măsurători exacte.

2.5 Detașarea suprafeței și finisajul neuniform

Cauza: O aderență slabă la suprafață, care duce la exfoliere sau desprindere de nisip, este o problemă frecventă. Cauzele includ:

• Nisip excesiv de fin cu conținut ridicat de argilă
• Conținut insuficient de agent de lipire

Măsuri preventive:

• Controlul distribuției dimensionale a particulelor de nisip, asigurând un conținut scăzut de argilă.
• Creșteți proporția de materiale de ciment și agenți de lipire pentru a îmbunătăți aderența.

2.6 Timp de setare inconsistent

Cauza: Variabilitatea timpului de punere în operă poate perturba fluxul de lucru și programul de construcție. Factorii care contribuie la această situație includ:

• Variații de temperatură
• Conținut excesiv de umiditate
• Utilizarea necorespunzătoare a retardatorilor

Măsuri preventive:

• Ajustați formulările în funcție de condițiile de mediu și de cerințele specifice proiectului.
• Monitorizați condițiile de pe șantier și controlați utilizarea retardatorilor pentru a menține timpi de coacere constanți.

2.7 Separarea apei și spumarea suprafeței

Cauza: Separarea apei și spumarea pot apărea din cauza amestecării necorespunzătoare sau a conținutului excesiv de apă. Cauzele includ:

• Timpi de amestecare inadecvați
• Utilizarea insuficientă a agenților de retenție a apei
• Clasificarea slabă a nisipului

Măsuri preventive:

• Îmbunătățiți timpul de amestecare și asigurați integrarea completă a materialelor.
• Optimizați gradarea nisipului și utilizați agenți de retenție a apei suficienți pentru a preveni separarea și formarea de spumă.