LANDERCOLL spesialisert i HPMC-produksjon
Kjent for sin store vannretensjon og fortykkende effekt, Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er en mye brukt vannløselig, ikke-ionisk polymer i mange bransjer, for eksempel bygg- og anleggsbransjen, næringsmiddelindustrien, farmasøytisk industri og kosmetikkbransjen. For eksempel i Selvutjevnende masserHPMC kan justere mørtelens viskositet for å forbedre flyteevnen og den selvnivellerende ytelsen, noe som sikrer jevn spredning. Med økende etterspørsel etter miljøvennlige og biologisk nedbrytbare materialer har HPMC blitt mer og mer populært i flere bruksområder. Kvaliteten på HPMC i markedet er imidlertid varierende. Så hvordan identifiserer man den beste kvaliteten når man velger HPMC? Denne artikkelen fører deg til å lære om de syv viktige tingene om å bestemme kvaliteten på HPMC.
Viskositet uttrykkes vanligvis i cps eller mPa.s, som angir væskens strømningsmotstand. Ulike merker og modeller av HPMC har forskjellige viskositetsgrader, som passer til de forskjellige kravene til ulike bruksområder. Viskositeten testes vanligvis med et Brookfield-viskosimeter eller et rotasjonsviskosimeter. Når det gjelder HPMC av høy kvalitet, bør viskositeten være stabil og i samsvar med den nominelle verdien (feilen er vanligvis ikke mer enn ± 10%). Viskositeten til HPMC påvirker ikke bare konstruksjonsytelsen til sementmørtel, men har også en betydelig innvirkning på dens fysiske egenskaper etter herding. Ved å velge HPMC av høy kvalitet med passende viskositet kan man kontrollere mørtelens flytbarhet, tiksotropi og kohesjon, og dermed påvirke herdeprosessen og mørtelens endelige styrke. Her kan du se hvordan ulike viskositeter av LANDERCOLL HPMC-produkter fungerer.
85 000-110 000 mPa.s (NDJ 2%)
45 000-60 000 mPa.s (Brookfield 2%)
185 000-215 000 mPa.s (NDJ 2%)
65 000-80 000 mPa.s (Brookfield 2%)
Substitusjonsgrad (DS) er en kritisk parameter i formuleringen av hydroksypropylmetylcellulose (HPMC), og representerer den proporsjonale balansen mellom hydroksypropyl- og metylgrupper som er innlemmet i cellulosens ryggrad. En høyere DS øker vannløseligheten og fortykningsevnen, men reduserer geleringstemperaturen til HPMC, noe som gjør det lettere å danne geler, noe som påvirker betongens flyteevne og gjør det vanskelig å bygge jevnt. HPMC med lavere DS har dårlig løselighet i vann. Det kan kreve oppvarming eller bruk av løsemidler for å bli fullstendig oppløst, og det kan ha dårlig stabilitet under visse forhold (for eksempel høy temperatur eller miljøer med sterke syrer og sterke alkalier). Derfor bør valget av HPMC av høy kvalitet sikre at DS er passende innenfor de applikasjonsspesifikke spesifikasjonene.
pH-stabiliteten til førsteklasses HPMC-løsninger holdes strengt innenfor intervallet 3-11, noe som sikrer konsekvent molekylkjedeintegritet og viskositetsytelse under driftsforhold. Unormale pH-svingninger utenfor dette området fører til kritiske funksjonelle kompromisser i viskositet og løselighet. I praktiske anvendelser må egnede pH-forhold velges ut fra spesifikke behov for å optimalisere ytelsen til HPMC. Spesielt for sure matvarer og alkaliske farmasøytiske bruksområder er det avgjørende å sikre at bruk av HPMC med en for stabil pH-verdi sikrer normale funksjonelle egenskaper.
Askeinnhold defineres som den uorganiske resten som er igjen etter termisk nedbrytning av HPMC ved høye temperaturer, noe som indikerer renheten og kvaliteten på HPMC. Denne restmengden representerer kumulative salter, mineralforbindelser og sporforurensninger som stammer fra råmaterialer eller produksjonsprosesser. Denne kritiske kvalitetsparameteren har direkte innvirkning på produktytelsen til HPMC, ettersom forhøyede askenivåer kan gå ut over løseligheten, viskositetsstabiliteten og den funksjonelle konsistensen i sluttapplikasjonene. Når det gjelder konstruksjonsapplikasjonerspesielt i flislimI mørtel, puss og andre sementbaserte produkter kan et høyt askeinnhold føre til urenheter som kan redusere bindingsstyrken og den generelle bearbeidbarheten til disse materialene. Askeinnholdet i HPMC-produkter av høy kvalitet bør være mindre enn 1%, som skal beregnes gjennom den strenge Test av askeinnhold i HPMC.
Fuktighetsinnholdet i hydroksypropylmetylcellulose refererer til den kombinerte masseprosenten av fritt vann og fysisk adsorbert bundet vann i en prøve. Denne parameteren i HPMC har avgjørende betydning for lagringsstabiliteten, flyteegenskapene, oppløsningsevnen og prosesseffektiviteten ved industriell bruk. For høyt fuktighetsinnhold kan føre til agglomerering av materialet, noe som undergraver vannretensjonen og bindingsevnen, mens for lavt fuktighetsinnhold kan føre til at HPMC blir for tørt og vanskelig å danne en ensartet kolloid, noe som påvirker konstruksjonseffektiviteten. Industrielle spesifikasjoner krever vanligvis HPMC-fuktighetskontroll innenfor 2%~6%-området for å balansere stabilitet og ytelse.
HPMC av høy kvalitet kan spres jevnt og effektivt i sementmørtel og gipsbaserte produkter, og pakke inn alle faste partikler og danne en fuktende film. Vannet i basen frigjøres gradvis over en betydelig tidsperiode og gjennomgår en hydratiseringsreaksjon med uorganiske sementholdige materialer, og sikrer dermed bindingsstyrken og trykkfastheten til materialene. I motsatt fall vil dårlig HPMC føre til kvalitetsproblemer i konstruksjonen, spesielt i somre med høy temperatur, for eksempel utilstrekkelig hydrering, redusert styrke, sprekkdannelser, uthuling og avskalling av produktet på grunn av rask tørking.
HPMC av høy kvalitet kan holde ytelsen stabil under forskjellige miljøforhold, for eksempel høy temperatur, lav temperatur, fuktighetsendringer og andre miljøer, for å sikre normal brukseffekt av konstruksjonen, noe som betyr å forlenge levetiden til materialer. Tvert imot har HPMC av dårlig kvalitet ikke god stabilitet under forskjellige forhold, noe som vil undergrave holdbarheten til byggematerialer. For eksempel vil dårligere HPMC føre til at flislimet mister vedheft og sklir under ekstreme værforhold.
Dårligere HPMC vil påvirke byggematerialenes konstruksjonsegenskaper og gjøre det vanskeligere å bygge. For eksempel kan HPMC av dårlig kvalitet føre til at betongen eller mørtelen blir mindre flytende, noe som gjør det vanskelig å påføre jevnt, forlenger arbeidstiden og reduserer arbeidseffektiviteten. Samtidig vil HPMC av lav kvalitet påvirke vannretensjonshastigheten, noe som fører til at betongen mister vann for raskt under herdeprosessen og påvirker bindekraften mellom komponentene. Dette kan føre til problemer som blødning og segregering i betongen, og dermed skade den generelle kvaliteten.
Som et allsidig kjemisk tilsetningsstoff spiller HPMC en stor rolle i ulike bransjer på grunn av sin utmerkede fuktighetskontroll og fortykningsevne. Med veksten i HPMC-produksjonen dukker det opp mange forskjellige HPMC-merker på markedet, med høy eller lav kvalitet. For å identifisere HPMC-kvalitet, evaluer utseendet, lukten, løseligheten, viskositeten, pH-verdien, substitusjonen, askeinnholdet og fuktighetsinnholdet gjennom ulike fysiske og kjemiske tester for å unngå problemer forårsaket av dårligere HPMC, for eksempel sprekker og avskalling og redusert holdbarhet. Håper denne artikkelen kan gi et lite bidrag til å hjelpe deg med å skille kvaliteten på HPMC. LANDERCOLL er en verdenskjent HPMC-produsent og har 17 års erfaring med å produsere førsteklasses HPMC-produkter til ulike bruksområder, inkludert byggematerialer, daglige kjemiske produkter, mat og legemidler. Velkommen til å kontakte oss for å lære mer informasjon om HPMC og få HPMC av høy kvalitet for dine behov.