프리믹스 드라이 모르타르의 7가지 품질 문제

2.1 플라스틱 수축 균열

원인: 플라스틱 수축 균열은 급격한 수분 손실로 인해 수축 응력이 발생하는 모르타르 경화 초기 단계에서 발생합니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다:

• 높은 시멘트 함량
• 낮은 모래 입도 계수
• 높은 물 대 시멘트 비율
• 고온, 바람, 낮은 습도와 같은 환경적 요인

예방 조치:

• 시멘트 함량을 줄이고 모래 입도 계수를 최적화하여 믹스 일관성을 개선합니다.
• 수분 증발을 늦추기 위해 적절한 지연제와 첨가제를 사용하세요.
• 공사 중 환경 조건을 모니터링하고 온도와 습도를 제어하기 위한 조치를 취하세요.

2.2 건조 수축 균열

원인: 건조 수축 균열은 주로 수분 손실 및 관련 부피 수축으로 인해 모르타르가 굳은 후에 발생합니다. 원인으로는 다음과 같은 요인이 있습니다:

• 높은 시멘트 함량
• 부적절한 경화 방법
• 모르타르와 기판 재료 간의 탄성 계수 불일치

예방 조치:

• 저수축 첨가제를 사용하고 시멘트 함량을 줄여 수축을 최소화합니다.
• 수화 중 수분 수준을 유지하기 위해 적절한 경화 기술을 구현합니다.
• 균열의 위험을 줄이기 위해 모르타르와 기질 재료 간의 호환성을 확인합니다.

2.3 클럼핑 및 집계

원인: 모르타르가 뭉치면 성능이 저하되고 품질이 일관되지 않게 됩니다. 원인은 다음과 같습니다:

• 모래 건조 불충분
• 짧거나 고르지 않은 믹싱 시간
• 생산 회사의 원자재 품질 변화
• 믹싱 장비의 유지보수 부족

예방 조치:

• 생산 시설에서 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 일관성을 보장합니다.
• 믹싱 장비를 정기적으로 청소하고 관리하여 완벽한 혼합이 이루어지도록 합니다.
• 계약자에게 적절한 자재 취급 및 혼합 관행에 대한 적절한 교육을 제공하세요.

2.4 테스트 블록 강도 미준수

원인: 테스트 블록 강도가 일정하지 않으면 종종 다음과 같은 이유로 인해 품질이 낮은 모르타르를 나타낼 수 있습니다:

• 부적합한 금형 사용
• 테스트 블록의 부적절한 경화 및 준비
• 비표준 테스트 방법

예방 조치:

• 직원에게 적절한 검사 및 치료 절차에 대해 교육하세요.
• 테스트 몰드가 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 테스트 장비를 정기적으로 검사하고 보정하여 정확한 측정을 보장합니다.

2.5 표면 분리 및 고르지 않은 마감 처리

원인: 표면이 벗겨지거나 모래가 흘러내리는 표면 접착력 저하는 자주 발생하는 문제입니다. 원인은 다음과 같습니다:

• 점토 함량이 높은 지나치게 고운 모래
• 본딩제 함량 부족

예방 조치:

• 모래의 입자 크기 분포를 제어하여 점토 함량이 낮게 유지되도록 합니다.
• 접착력을 높이기 위해 시멘트질 재료와 접착제의 비율을 높입니다.

2.6 일관성 없는 설정 시간

원인: 설정 시간의 변동으로 인해 건설 워크플로와 일정에 차질이 생길 수 있습니다. 원인은 다음과 같습니다:

• 온도 변화
• 과도한 수분 함량
• 부적절한 리타더 사용

예방 조치:

• 환경 조건과 프로젝트별 요구 사항에 따라 공식을 조정하세요.
• 사이트 상태를 모니터링하고 리타더 사용을 제어하여 일관된 설정 시간을 유지합니다.

2.7 물 분리 및 표면 발포

원인: 혼합 불량 또는 과도한 수분 함량으로 인해 물 분리 및 거품이 발생할 수 있습니다. 원인은 다음과 같습니다:

• 부적절한 믹싱 시간
• 수분 유지제 사용 부족
• 불량한 모래 등급

예방 조치:

• 믹싱 시간을 단축하고 자료의 철저한 통합을 보장합니다.
• 모래 등급을 최적화하고 충분한 수분 유지제를 사용하여 분리와 거품을 방지하세요.