7 Masalah Kualitas Mortar Kering Pra-Campuran

2.1 Retak Susut Plastik

Penyebabnya: Retak susut plastik terjadi selama tahap awal pengaturan mortar ketika kehilangan kelembaban yang cepat menyebabkan tegangan susut. Penyebab umum meliputi:

• Kandungan semen yang tinggi
• Modulus kehalusan pasir rendah
• Rasio air-ke-semen yang tinggi
• Faktor lingkungan seperti suhu tinggi, angin, dan kelembapan rendah

Tindakan Pencegahan:

• Kurangi kandungan semen dan optimalkan modulus kehalusan pasir untuk meningkatkan konsistensi campuran.
• Gabungkan penghambat dan aditif yang sesuai untuk memperlambat penguapan air.
• Memantau kondisi lingkungan dan mengambil langkah-langkah untuk mengontrol suhu dan kelembapan selama konstruksi.

2.2 Retak Susut Pengeringan

Penyebabnya: Retak susut pengeringan terjadi setelah mortar mengeras, terutama karena hilangnya kelembaban dan penyusutan volume yang terkait. Faktor-faktor yang berkontribusi meliputi:

• Kandungan semen yang tinggi
• Metode pengawetan yang tidak memadai
• Modulus elastisitas yang tidak sesuai antara bahan mortar dan substrat

Tindakan Pencegahan:

• Gunakan aditif rendah penyusutan dan kurangi kandungan semen untuk meminimalkan penyusutan.
• Menerapkan teknik pengawetan yang tepat untuk menjaga tingkat kelembapan selama hidrasi.
• Pastikan kompatibilitas antara bahan mortar dan substrat untuk mengurangi risiko retak.

2.3 Pengelompokan dan Agregasi

Penyebabnya: Penggumpalan mortar mengakibatkan berkurangnya kinerja dan kualitas yang tidak konsisten. Penyebabnya antara lain:

• Pengeringan pasir yang tidak memadai
• Waktu pencampuran yang singkat atau tidak merata
• Variasi dalam kualitas bahan baku dari perusahaan produksi
• Kurangnya pemeliharaan peralatan pencampuran

Tindakan Pencegahan:

• Menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat di fasilitas produksi untuk memastikan konsistensi.
• Bersihkan dan rawat peralatan pencampuran secara teratur untuk memastikan pencampuran yang menyeluruh.
• Memberikan pelatihan yang memadai kepada kontraktor tentang penanganan material dan praktik pencampuran yang tepat.

2.4 Ketidaksesuaian dengan Kekuatan Blok Uji

Penyebabnya: Kekuatan blok uji yang tidak konsisten dapat mengindikasikan kualitas mortar yang buruk, sering kali disebabkan oleh:

• Penggunaan cetakan yang tidak memenuhi syarat
• Pengawetan dan persiapan blok uji yang tidak tepat
• Metode pengujian non-standar

Tindakan Pencegahan:

• Melatih staf tentang prosedur pengujian dan pengawetan yang tepat.
• Pastikan cetakan uji memenuhi standar industri.
• Periksa dan kalibrasi peralatan pengujian secara teratur untuk memastikan pengukuran yang akurat.

2.5 Pelepasan Permukaan dan Hasil Akhir yang Tidak Rata

Penyebabnya: Daya rekat permukaan yang buruk, yang menyebabkan pengelupasan atau kerontokan pasir, adalah masalah yang sering terjadi. Penyebabnya antara lain:

• Pasir yang sangat halus dengan kandungan tanah liat yang tinggi
• Kandungan bahan pengikat tidak mencukupi

Tindakan Pencegahan:

• Mengontrol distribusi ukuran partikel pasir, memastikan kandungan lempung yang rendah.
• Tingkatkan proporsi bahan semen dan bahan pengikat untuk meningkatkan daya rekat.

2.6 Waktu Pengaturan yang Tidak Konsisten

Penyebabnya: Variabilitas dalam pengaturan waktu dapat mengganggu alur kerja dan jadwal konstruksi. Faktor-faktor yang berkontribusi meliputi:

• Variasi suhu
• Kadar air yang berlebihan
• Penggunaan retarder yang tidak tepat

Tindakan Pencegahan:

• Menyesuaikan formulasi berdasarkan kondisi lingkungan dan persyaratan khusus proyek.
• Pantau kondisi lokasi dan kendalikan penggunaan retarder untuk mempertahankan waktu pengaturan yang konsisten.

2.7 Pemisahan Air dan Pembusaan Permukaan

Penyebabnya: Pemisahan air dan pembusaan dapat terjadi karena pencampuran yang buruk atau kandungan air yang berlebihan. Penyebabnya antara lain:

• Waktu pencampuran yang tidak memadai
• Penggunaan bahan penahan air yang tidak memadai
• Gradasi pasir yang buruk

Tindakan Pencegahan:

• Meningkatkan waktu pencampuran dan memastikan integrasi bahan secara menyeluruh.
• Optimalkan gradasi pasir dan gunakan bahan penahan air yang cukup untuk mencegah pemisahan dan pembusaan.