7 Kvalitetsproblemer med færdigblandet tørmørtel

2.1 Revnedannelse ved krympning af plast

Årsag: Plastiske svindrevner opstår i de tidlige stadier af mørtelhærdningen, når hurtigt fugttab fører til svindspænding. Almindelige årsager er bl.a:

• Højt indhold af cement
• Lavt finhedsmodul for sand
• Højt vand-til-cement-forhold
• Miljøfaktorer som høj temperatur, vind og lav luftfugtighed

Forebyggende foranstaltninger:

• Reducer cementindholdet og optimer sandets finhedsmodul for at forbedre blandingens konsistens.
• Indarbejd passende retardere og tilsætningsstoffer for at bremse fugtfordampningen.
• Overvåg miljøforholdene, og tag skridt til at kontrollere temperatur og luftfugtighed under byggeriet.

2.2 Revnedannelse ved tørring og krympning

Årsag: Revnedannelse ved tørring sker, efter at mørtlen er hærdet, primært på grund af fugttab og den dermed forbundne volumenkrympning. Medvirkende faktorer er bl.a:

• Højt indhold af cement
• Utilstrækkelige hærdningsmetoder
• Uoverensstemmende elasticitetsmodul mellem mørtel og underlagsmaterialer

Forebyggende foranstaltninger:

• Brug tilsætningsstoffer med lav svind og reducer cementindholdet for at minimere svind.
• Anvend korrekte hærdningsteknikker for at opretholde fugtniveauet under hydreringen.
• Sørg for kompatibilitet mellem mørtel og underlagsmaterialer for at reducere risikoen for revnedannelse.

2.3 Klumpning og sammenlægning

Årsag: Sammenklumpning af mørtel resulterer i nedsat ydeevne og uensartet kvalitet. Årsagerne omfatter:

• Utilstrækkelig tørring af sand
• Korte eller ujævne blandingstider
• Variationer i kvaliteten af råvarer fra produktionsvirksomheder
• Manglende vedligeholdelse af blandeudstyr

Forebyggende foranstaltninger:

• Håndhæv strenge kvalitetskontrolforanstaltninger på produktionsanlæggene for at sikre ensartethed.
• Rengør og vedligehold blandeudstyret regelmæssigt for at sikre en grundig blanding.
• Giv entreprenører tilstrækkelig uddannelse i korrekt materialehåndtering og blandingspraksis.

2.4 Manglende overholdelse af testblokkens styrke

Årsag: Inkonsekvent testblokstyrke kan indikere mørtel af dårlig kvalitet, ofte på grund af:

• Brug af ukvalificerede forme
• Forkert hærdning og forberedelse af testblokke
• Ikke-standardiserede testmetoder

Forebyggende foranstaltninger:

• Uddan personalet i korrekte test- og hærdningsprocedurer.
• Sørg for, at testformene lever op til branchens standarder.
• Kontrollér og kalibrer testudstyret regelmæssigt for at sikre nøjagtige målinger.

2.5 Overfladeløsning og ujævn finish

Årsag: Dårlig vedhæftning på overfladen, som fører til afskalning eller sandaflejring, er et hyppigt problem. Årsagerne er bl.a:

• Overdrevent fint sand med højt lerindhold
• Utilstrækkeligt indhold af bindemiddel

Forebyggende foranstaltninger:

• Kontroller sandets partikelstørrelsesfordeling og sørg for et lavt lerindhold.
• Øg andelen af cementholdige materialer og bindemidler for at forbedre vedhæftningen.

2.6 Inkonsekvent indstillingstid

Årsag: Variationer i afbindingstiden kan forstyrre byggeriets arbejdsgang og tidsplan. Medvirkende faktorer omfatter:

• Temperaturvariationer
• For højt fugtindhold
• Forkert brug af retardere

Forebyggende foranstaltninger:

• Juster formuleringer baseret på miljøforhold og projektspecifikke krav.
• Overvåg forholdene på stedet, og kontroller brugen af retardere for at opretholde ensartede afbindingstider.

2.7 Vandudskillelse og overfladeskumning

Årsag: Vandadskillelse og skumdannelse kan opstå på grund af dårlig blanding eller for højt vandindhold. Årsagerne omfatter:

• Utilstrækkelige blandingstider
• Utilstrækkelig brug af vandholdende midler
• Dårlig sortering af sand

Forebyggende foranstaltninger:

• Forbedrer blandetiden og sikrer grundig integration af materialer.
• Optimer sandklassificeringen, og brug tilstrækkeligt med vandbindingsmidler for at forhindre separation og skumdannelse.