7 Problémy s kvalitou předem namíchané suché malty

2.1 Praskání při smršťování plastů

Příčina: K plastickému smršťování dochází v počátečních fázích tuhnutí malty, kdy rychlý úbytek vlhkosti vede ke smršťovacímu napětí. Mezi běžné příčiny patří:

• Vysoký obsah cementu
• Nízký modul jemnosti písku
• Vysoký poměr vody k cementu
• Faktory prostředí, jako je vysoká teplota, vítr a nízká vlhkost.

Preventivní opatření:

• Snižte obsah cementu a optimalizujte modul jemnosti písku, abyste zlepšili konzistenci směsi.
• Použijte vhodné zpomalovače a přísady pro zpomalení odpařování vlhkosti.
• Sledujte podmínky prostředí a přijměte opatření k regulaci teploty a vlhkosti během výstavby.

2.2 Praskliny při smršťování sušením

Příčina: K praskání při vysychání dochází po zatuhnutí malty, a to především v důsledku ztráty vlhkosti a s tím souvisejícího objemového smrštění. Mezi přispívající faktory patří:

• Vysoký obsah cementu
• Nevhodné metody vytvrzování
• Nesoulad modulů pružnosti malty a podkladových materiálů

Preventivní opatření:

• Použijte přísady s nízkým smršťováním a snižte obsah cementu, abyste minimalizovali smršťování.
• Provádějte správné techniky vytvrzování, abyste během hydratace udrželi úroveň vlhkosti.
• Zajistěte kompatibilitu mezi maltou a materiály podkladu, abyste snížili riziko vzniku trhlin.

2.3 Shlukování a agregace

Příčina: Hrudkování malty má za následek snížení výkonu a nestejnou kvalitu. Mezi příčiny patří:

• Nedostatečné vysušení písku
• Krátká nebo nerovnoměrná doba míchání
• Rozdíly v kvalitě surovin od výrobních podniků
• Nedostatečná údržba míchacího zařízení

Preventivní opatření:

• Zavedení přísných opatření pro kontrolu kvality ve výrobních závodech, aby byla zajištěna konzistence.
• Pravidelně čistěte a udržujte míchací zařízení, abyste zajistili důkladné promíchání.
• Poskytněte dodavatelům odpovídající školení o správné manipulaci s materiálem a míchání.

2.4 Nedodržení pevnosti zkušebního bloku

Příčina: Nekonzistentní pevnost zkušebních bloků může ukazovat na nekvalitní maltu, často způsobenou:

• Použití nekvalifikovaných forem
• Nesprávné vytvrzení a příprava zkušebních bloků
• Nestandardní testovací metody

Preventivní opatření:

• Školení zaměstnanců o správných postupech testování a vytvrzování.
• Zajistěte, aby zkušební formy splňovaly průmyslové normy.
• Pravidelně kontrolujte a kalibrujte zkušební zařízení, abyste zajistili přesná měření.

2.5 Odlupování povrchu a nerovnoměrná povrchová úprava

Příčina: Častým problémem je špatná přilnavost povrchu, která vede k odlupování nebo odlupování písku. Mezi příčiny patří:

• Nadměrně jemný písek s vysokým obsahem jílu
• Nedostatečný obsah pojiva

Preventivní opatření:

• Kontrola distribuce velikosti částic písku, která zajišťuje nízký obsah jílu.
• Zvyšte podíl cementových materiálů a pojiv pro zlepšení adheze.

2.6 Nekonzistentní doba nastavení

Příčina: Proměnlivost doby nastavení může narušit průběh stavebních prací a harmonogram. Mezi faktory, které k tomu přispívají, patří:

• Změny teploty
• Nadměrná vlhkost
• Nesprávné použití retardérů

Preventivní opatření:

• Upravte složení na základě podmínek prostředí a požadavků konkrétního projektu.
• Sledujte podmínky na staveništi a kontrolujte používání retardérů, abyste udrželi konzistentní dobu zavadnutí.

2.7 Oddělování vody a povrchové pěnění

Příčina: V důsledku špatného promíchání nebo nadměrného obsahu vody může dojít k oddělování vody a pěnění. Mezi příčiny patří:

• Nedostatečná doba míchání
• Nedostatečné používání prostředků pro zadržování vody
• Špatné třídění písku

Preventivní opatření:

• Zlepšete dobu míchání a zajistěte důkladnou integraci materiálů.
• Optimalizujte třídění písku a použijte dostatečné množství látek zadržujících vodu, abyste zabránili oddělování a pěnění.