7 Въпроси, свързани с качеството на предварително смесения сух хоросан

2.1 Пукнатини от свиване на пластмасата

Причина: Пластичните пукнатини от свиване се появяват в ранните етапи на втвърдяване на разтвора, когато бързата загуба на влага води до напрежение от свиване. Често срещаните причини включват:

• Високо съдържание на цимент
• Нисък модул на финост на пясъка
• Високо съотношение на водата към цимента
• фактори на околната среда като висока температура, вятър и ниска влажност

Превантивни мерки:

• Намалете съдържанието на цимент и оптимизирайте модула на финост на пясъка, за да подобрите консистенцията на сместа.
• Включете подходящи забавители и добавки, за да забавите изпарението на влагата.
• Наблюдавайте условията на околната среда и вземете мерки за контрол на температурата и влажността по време на строителството.

2.2 Пукнатини от свиване при сушене

Причина: Пукнатините от свиване при изсъхване се появяват след втвърдяването на разтвора, главно поради загубата на влага и свързаното с нея свиване на обема. Факторите, които допринасят за това, включват:

• Високо съдържание на цимент
• Неподходящи методи за втвърдяване
• Несъответстващ модул на еластичност между материалите на разтвора и основата

Превантивни мерки:

• Използвайте добавки с ниска степен на свиване и намалете съдържанието на цимент, за да сведете до минимум свиването.
• Прилагайте подходящи техники за втвърдяване, за да поддържате нивата на влага по време на хидратацията.
• Осигурете съвместимост между разтвора и материалите на основата, за да намалите риска от напукване.

2.3 Струпване и агрегация

Причина: Струпването на разтвор води до намалена производителност и несъответстващо качество. Причините за това са:

• Недостатъчно изсушаване на пясъка
• Кратко или неравномерно време за смесване
• Вариации в качеството на суровините от производствените предприятия
• Липса на поддръжка на смесващото оборудване

Превантивни мерки:

• Прилагане на строги мерки за контрол на качеството в производствените съоръжения, за да се гарантира последователност.
• Почиствайте и поддържайте редовно оборудването за смесване, за да осигурите цялостно смесване.
• Осигурете на изпълнителите подходящо обучение за правилна работа с материали и практики за смесване.

2.4 Несъответствие с якостта на изпитвателния блок

Причина: Непостоянната якост на тестовите блокове може да показва лошо качество на разтвора, което често се дължи на:

• Използване на неквалифицирани форми
• Неправилно втвърдяване и подготовка на тестовите блокове
• Нестандартни методи за изпитване

Превантивни мерки:

• Обучавайте персонала за правилните процедури за изпитване и втвърдяване.
• Уверете се, че тестовите форми отговарят на индустриалните стандарти.
• Редовно проверявайте и калибрирайте оборудването за изпитване, за да осигурите точни измервания.

2.5 Откъсване на повърхността и неравномерно покритие

Причина: Често срещан проблем е лошото сцепление на повърхността, което води до отлепване или изхвърляне на пясък. Причините включват:

• Прекалено фин пясък с високо съдържание на глина
• Недостатъчно съдържание на свързващо вещество

Превантивни мерки:

• Контролиране на разпределението на размера на частиците на пясъка, като се гарантира ниско съдържание на глина.
• Увеличете съотношението на циментовите материали и свързващите агенти, за да подобрите адхезията.

2.6 Непоследователно време за настройка

Причина: Променливото време за настройка може да наруши работния процес и графика на строителството. Факторите, които допринасят за това, включват:

• Температурни колебания
• Прекомерно съдържание на влага
• Неправилно използване на забавители

Превантивни мерки:

• Коригирайте формулите в зависимост от условията на околната среда и специфичните изисквания на проекта.
• Наблюдавайте условията на строителната площадка и контролирайте използването на забавители, за да поддържате постоянно време за полагане.

2.7 Отделяне на вода и повърхностно разпенване

Причина: Отделянето на вода и образуването на пяна може да се дължи на лошо смесване или прекомерно съдържание на вода. Причините включват:

• Неподходящо време за смесване
• Недостатъчно използване на средства за задържане на вода
• Лошо сортиране на пясъка

Превантивни мерки:

• Подобрете времето за смесване и осигурете цялостно интегриране на материалите.
• Оптимизирайте класификацията на пясъка и използвайте достатъчно средства за задържане на вода, за да предотвратите отделянето и образуването на пяна.