7 مشاكل جودة الملاط الجاف المخلوط مسبقًا

2.1 تكسير انكماش البلاستيك

السبب: يحدث التشقق الناتج عن الانكماش البلاستيكي خلال المراحل المبكرة من إعداد الملاط عندما يؤدي فقدان الرطوبة السريع إلى إجهاد الانكماش. تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

• نسبة عالية من الأسمنت
• معامل صفاء الرمل المنخفض
• نسبة عالية من الماء إلى الأسمنت
• العوامل البيئية مثل درجة الحرارة المرتفعة والرياح والرطوبة المنخفضة

التدابير الوقائية:

• تقليل محتوى الأسمنت وتحسين معامل صفاء الرمل لتحسين اتساق المزيج.
• دمج مثبطات وإضافات مناسبة لإبطاء تبخر الرطوبة.
• راقب الظروف البيئية واتخذ الخطوات اللازمة للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة أثناء البناء.

2.2 تجفيف التشقق الانكماش الجاف

السبب: يحدث التشقق الناجم عن الانكماش الجاف بعد أن يتماسك الملاط، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى فقدان الرطوبة والانكماش الحجمي المرتبط به. تشمل العوامل المساهمة ما يلي:

• نسبة عالية من الأسمنت
• طرق المعالجة غير الملائمة
• عدم تطابق معامل المرونة بين الملاط ومواد الركيزة

التدابير الوقائية:

• استخدام إضافات منخفضة الانكماش وتقليل محتوى الأسمنت لتقليل الانكماش.
• تنفيذ تقنيات المعالجة المناسبة للحفاظ على مستويات الرطوبة أثناء الترطيب.
• تأكد من التوافق بين الملاط ومواد الركيزة لتقليل مخاطر التشقق.

2.3 التكتل والتجميع

السبب: يؤدي تكتل الملاط إلى انخفاض الأداء وعدم اتساق الجودة. وتشمل الأسباب ما يلي:

• عدم كفاية تجفيف الرمل
• أزمنة خلط قصيرة أو غير متساوية
• الاختلافات في جودة المواد الخام من شركات الإنتاج
• عدم صيانة معدات الخلط

التدابير الوقائية:

• فرض تدابير صارمة لمراقبة الجودة في مرافق الإنتاج لضمان الاتساق.
• تنظيف معدات الخلط وصيانتها بانتظام لضمان الخلط الشامل.
• تزويد المقاولين بالتدريب الكافي على الممارسات السليمة في التعامل مع المواد وممارسات الخلط.

2.4 عدم الامتثال لقوة كتلة الاختبار

السبب: يمكن أن يشير عدم اتساق قوة كتلة الاختبار إلى رداءة جودة الملاط، وغالبًا ما يرجع ذلك إلى:

• استخدام قوالب غير مؤهلة
• المعالجة والتحضير غير السليمين لكتل الاختبار
• طرق الاختبار غير القياسية

التدابير الوقائية:

• تدريب الموظفين على إجراءات الاختبار والمعالجة السليمة.
• التأكد من أن قوالب الاختبار تفي بمعايير الصناعة.
• فحص معدات الاختبار ومعايرتها بانتظام لضمان دقة القياسات.

2.5 انفصال السطح والتشطيب غير المستوي

السبب: يعد ضعف التصاق السطح، الذي يؤدي إلى التقشير أو تساقط الرمال، مشكلة متكررة. وتشمل الأسباب ما يلي:

• رمال ناعمة بشكل مفرط مع نسبة عالية من الطين
• محتوى عامل الترابط غير كافٍ

التدابير الوقائية:

• التحكم في توزيع حجم جسيمات الرمال، مما يضمن محتوى طيني منخفض.
• زيادة نسبة المواد الأسمنتية وعوامل الربط لتحسين الالتصاق.

2.6 وقت الإعداد غير المتسق

السبب: يمكن أن يؤدي التباين في وقت الإعداد إلى تعطيل سير عمل البناء والجدول الزمني. وتشمل العوامل المساهمة في ذلك ما يلي:

• الاختلافات في درجات الحرارة
• محتوى الرطوبة الزائد
• الاستخدام غير السليم للمثبطات

التدابير الوقائية:

• ضبط التركيبات بناءً على الظروف البيئية والمتطلبات الخاصة بالمشروع.
• راقب ظروف الموقع وتحكم في استخدام المثبطات للحفاظ على أوقات ضبط ثابتة.

2.7 فصل المياه والرغوة السطحية

السبب: يمكن أن يحدث انفصال الماء والرغوة بسبب سوء الخلط أو المحتوى المائي الزائد. وتشمل الأسباب ما يلي:

• عدم كفاية أوقات الخلط
• الاستخدام غير الكافي لعوامل احتباس الماء
• رداءة تدرج الرمال

التدابير الوقائية:

• تحسين وقت الخلط وضمان التكامل التام للمواد.
• تحسين تصنيف الرمال واستخدام عوامل كافية لحجز الماء لمنع الانفصال والرغوة.