FAQ

HPMC, HEMC e HEC de alta qualidade
LANDERCOLL especializada na fabricação de HPMC

PERGUNTAS FREQUENTES

A caraterística mais importante do HPMC é a sua capacidade de retenção de água nos materiais de construção. A manutenção de humidade suficiente na argamassa de mistura seca durante um período prolongado garante a trabalhabilidade, enquanto a água também desempenha um papel na lubrificação e mistura dentro da composição inorgânica. Isto permite que as argamassas de camada fina sejam facilmente penteadas e que as argamassas de gesso sejam niveladas repetidamente.

Para avaliar a qualidade do HPMC, avaliar o seu aspeto, solubilidade, viscosidade, retenção de água, pureza, estabilidade térmica, teor de humidade, temperatura do gel e desempenho em aplicações específicas através de vários testes físicos e químicos.

O HEMC melhora a retenção de água em produtos à base de cimento, evitando a secagem prematura e garantindo uma melhor hidratação do cimento, o que leva a uma maior resistência e durabilidade do produto final.

Os graus típicos variam entre 15.000 mPa-s e 75.000 mPa-s (solução 2%, 20°C). A seleção depende da aplicação:

  • 15K-30K: Compostos autonivelantes
  • 40K-60K: Adesivos para ladrilhos
  • 70K+: Argamassas de leito espesso

Sim, as soluções de HEC são compatíveis com a maioria dos polímeros solúveis em água e podem coexistir com outros éteres de celulose, amido e seus derivados, gelatina e gomas naturais. A HEC também pode coexistir com surfactantes e sais, o que a torna um excelente espessante coloidal para soluções que contêm elevadas concentrações de electrólitos.

O HEC com tratamento de superfície dispersa-se em água fria sem coagular, mas a sua taxa de dissolução é relativamente lenta, necessitando normalmente de cerca de 30 minutos. O aquecimento ou o ajuste do pH para 8-10 pode facilitar a dissolução rápida.

Armazenar em recipientes fechados a <25°C com humidade <60%. Evitar a luz solar direta para evitar a absorção de humidade e a formação de grumos.

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LANDERCOLL especializada na fabricação de HPMC

PERGUNTAS FREQUENTES

A Landercoll® é uma marca registada para o éter de celulose da LANDU, fornecendo produtos certificados HPMC, HEMC e HEC para as indústrias de construção, revestimentos, detergentes e farmacêutica. As nossas soluções de três níveis incluem graus padrão económicos, éteres de celulose modificados de alto desempenho e aditivos de formulação personalizada para satisfazer requisitos de aplicação específicos.

As nossas instalações de última geração produzem anualmente 20 000 toneladas de HPMC, 15 000 toneladas de HEMC e 5 000 toneladas de HEC, assegurando cadeias de abastecimento globais fiáveis com preços competitivos e capacidades de entrega rápida.

Sim, asseguramos a estabilidade do produto através de tecnologias de fabrico avançadas: os reactores verticais conseguem reacções químicas mais completas em comparação com os modelos horizontais, enquanto o nosso sistema patenteado de mistura de ar por ciclone (em vez da mistura mecânica convencional) permite uma homogeneidade superior do material. O processo de produção totalmente automatizado com monitorização da qualidade em tempo real minimiza a intervenção humana, mantendo uma qualidade consistente de lote para lote em todos os parâmetros.

A responsabilidade ambiental é o principal compromisso da Landu. Investimos $2 milhões em instalações dedicadas de purificação de águas residuais e de tratamento de gases de escape, garantindo a total conformidade com as normas ambientais nacionais. Esta infraestrutura apoia operações sustentáveis, mantendo a continuidade da produção através de uma rigorosa adesão à regulamentação.

O nosso apoio técnico é apoiado por um centro de I&D independente com laboratórios totalmente equipados que implementam protocolos de controlo de qualidade rigorosos. Para cada lote de produção, realizamos análises físicas e químicas abrangentes, incluindo a verificação do teor de hidroxipropilo/hidroxietilo, a quantificação do grupo metoxi, o perfil de viscosidade, a medição do teor de cinzas, a determinação da humidade e a monitorização do valor de pH. Esta abordagem sistemática garante uma qualidade consistente do produto, ao mesmo tempo que permite ajustes de formulação personalizados para satisfazer requisitos de aplicação específicos.

O desempenho da aplicação dos produtos Landu é validado através de testes sistemáticos no nosso Centro de Aplicação e Modificação, que possui laboratórios especializados em materiais de construção que realizam simulações de argamassa de mistura seca e avaliações de cenários do mundo real. Através da análise colaborativa com os clientes, identificamos as especificações ideais de éter de celulose e os parâmetros de dosagem que maximizam o desempenho técnico e minimizam os custos de material. Este processo permite melhorias iterativas na formulação com base no feedback dos testes de aplicação, fornecendo soluções personalizadas que atingem tanto os requisitos funcionais como a eficiência económica nos sistemas de materiais de construção.

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LANDERCOLL especializada na fabricação de HPMC

PERGUNTAS FREQUENTES

Pode considerar a viscosidade, estabilidade, pureza (conteúdo de hidroxipropil) e o grau de substituição e modificação do HPMC. Estes factores determinam as propriedades, incluindo a capacidade de controlo da humidade, o efeito de espessamento, o tempo de abertura, a resistência à tração e a força de ligação dos seus produtos adesivos para azulejos. Para o adesivo para azulejos de grau C1 utilizado em condições gerais, recomendamos HPMC de alta viscosidade, como o LANDERCOLL K200. Se os ladrilhos tiverem de enfrentar ambientes difíceis, pode escolher um HPMC anti-escorregamento como o LANDERCOLL K75HT, como um produto químico adesivo para ladrilhos de grau C2. Se não conseguir decidir qual escolher, pode contactar-nos e a nossa equipa de profissionais analisará em profundidade os seus requisitos e as condições locais. Em seguida, os químicos e técnicos da LANDERCOLL trabalham em conjunto para oferecer a melhor opção para si.

Uma das principais funções do éter de celulose, como a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), é preservar a humidade, que é vital durante o processo de cura. A manutenção dos níveis de humidade melhora a trabalhabilidade da massa, tornando-a mais fácil de aplicar e espalhar uniformemente pelas superfícies. Isto também ajuda a reduzir o risco de imperfeições, como grumos ou superfícies irregulares. Além disso, a presença de éter de celulose aumenta a força de ligação entre a massa e os vários substratos, assegurando um acabamento duradouro e resistente.

Ao selecionar Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) para concentrações elevadas de ácido sulfúrico, dê prioridade a graus com uma substituição metoxil mais elevada e uma substituição hidroxipropil moderada, uma vez que isto aumenta a resistência ao ácido reduzindo a solubilidade e a degradação. Optar por graus de viscosidade mais elevados (por exemplo, 50.000-100.000 mPa-s) para formar géis protectores que retardam a penetração do ácido, assegurando simultaneamente a estabilidade térmica (temperatura de gelificação >60°C) para suportar o calor potencial das reacções ácidas. As partículas mais grossas podem melhorar o controlo da dissolução em ambientes ácidos.

O HPMC melhora a força de ligação entre o painel de isolamento e a argamassa e mantém níveis de humidade adequados durante o processo de cura. Ao aumentar o tempo de abertura da argamassa, o HPMC também proporciona aos instaladores uma maior flexibilidade durante a aplicação. Também melhora o comportamento tixotrópico da argamassa, evitando a flacidez ou a queda em superfícies verticais. O HPMC também contribui para a resistência às fissuras, minimizando a retração e acomodando a expansão e contração térmicas nas camadas de EIFS.

1. Limpe a superfície e inspeccione o pavimento para verificar se existem fissuras ou buracos e repare-os com um produto de enchimento adequado.

2. Preparar o substrato para maximizar a aderência.

3. Comece a deitar o composto misturado no chão preparado, trabalhando a partir do canto mais afastado em direção à saída para evitar ficar preso.

4. Passar um Spike Roller sobre a superfície para remover as bolhas de ar.

5. Utilize um nível para verificar se a superfície está nivelada e, em seguida, deixe o composto autonivelante curar.

Sim, a tinta de emulsão é à prova de água. Ela pode formar uma película protetora agindo como uma barreira à umidade após a secagem. Ao adicionar LANDERCOLL HEC hidrofobicamente modificado, sua formulação de tinta de emulsão pode ser mais impermeável e mais suave para aplicar.

A LANDERCOLL fornece uma fórmula de referência para o reboco de cimento, mas apenas como referência. É necessário efetuar uma verificação experimental antes da utilização e ajustar a fórmula com base na situação real.

  • Cimento: 15 ~ 25%
  • Hidróxido de cálcio : 0 ~ 5%
  • Carbonato de cálcio: 10 ~ 15%
  • Éter de celulose (LANDERCOLL HPMC-K150): 0,02 ~ 0,1%
  • Éter de amido : 0 ~ 0,05%Areia e agente de retenção de ar

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