Hyvää joulua
Toivotamme iloa, rauhaa ja rakkautta tällä kaudella!

Miten tunnistaa HPMC:n laatu

LANDERCOLL erikoistunut HPMC-valmistukseen

Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)?

Tunnetaan sen suuresta vedenpidätyskyvystä ja paksuntumisvaikutuksesta, Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on laajalti käytetty vesiliukoinen ioniton polymeeri monilla teollisuudenaloilla, kuten rakennus-, elintarvike-, lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa. Esimerkiksi Itsetasaavat yhdisteetHPMC voi säätää laastin viskositeettia sujuvuuden ja itsetasoittuvuuden parantamiseksi ja varmistaa tasaisen levityksen. Ympäristöystävällisten ja biohajoavien materiaalien kysynnän kasvaessa HPMC:stä on tullut yhä suositumpi useissa sovelluksissa. Markkinoilla olevan HPMC:n laatu on kuitenkin epäyhtenäinen. Miten siis tunnistaa paras laatu HPMC:tä valittaessa? Tämä artikkeli johdattaa sinut tutustumaan seitsemään tärkeään asiaan HPMC:n laadun määrittämisessä.

HPMC-hydroksipropyylimetyyliselluloosa-11 (HPMC-Hydroxypropyl-Methyl-Cellulose-11)

7 HPMC:n laatuun vaikuttavia tekijöitä

HPMC:n ulkonäkö ja haju

Puhdas hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on rakenteeltaan pörröistä ja sen irtotiheys on alhainen (0,3-0,4 g/ml). Sitä vastoin väärennetty HPMC on juoksevampi ja tuntumaltaan raskaampi, ja siinä on selviä fysikaalisia eroja aitoon materiaaliin verrattuna. Laadukkaassa HPMC:ssä ei ole havaittavissa ammoniakin, tärkkelyksen tai alkoholin hajua. Väärennetyistä näytteistä voi tulla erilaisia hajuja.

HPMC Liukoisuus

Liukoisuus on myös keskeinen tekijä HPMC:n laadun määrittämisessä. Laadukkaan HPMC:n pitäisi pystyä liukenemaan nopeasti kylmään veteen ilman kokkareita tai kelejä, mikä on erittäin tärkeää rakentamisen tehokkuuden kannalta. Huonosti liukeneva HPMC on altis agglomeroitumaan sekoitettaessa, mikä heikentää seoksen tasaisuutta ja vaikuttaa siten rakennustehoon ja lyhentää rakennusten kestävyyttä. Ennen kuin valitset HPMC:n sovellukseesi, on erittäin tärkeää tehdä HPMC:n liukoisuustesti, joka auttaa sinua erottamaan HPMC:n laadun ja varmistamaan rakentamisen laadun.

HPMC Viskositeetti

Viskositeetti ilmaistaan yleensä cps:nä tai mPa.s:nä, mikä ilmaisee nesteen virtausvastuksen. Eri HPMC-merkeillä ja -malleilla on erilaisia viskositeettiluokkia, jotka soveltuvat eri sovellusten erilaisiin vaatimuksiin. Se testataan yleensä Brookfieldin viskosimetrillä tai rotaatioviskosimetrillä. Laadukkaan HPMC:n viskositeetin on oltava vakaa ja nimellisarvon mukainen (virhe on yleensä enintään ±10%). HPMC:n viskositeetti ei vaikuta ainoastaan sementtilaastin rakennustekniseen suorituskykyyn, vaan sillä on myös merkittävä vaikutus sen fysikaalisiin ominaisuuksiin kovettumisen jälkeen. Valitsemalla korkealaatuinen HPMC, jonka viskositeetti on sopiva, voidaan hallita laastin juoksevuutta, tiksotropiaa ja koheesiota, mikä vaikuttaa kovettumisprosessiin ja laastin lopulliseen lujuuteen. Seuraavassa esitetään, miten LANDERCOLL HPMC -tuotteiden eri viskositeetit toimivat.

LANDERCOLL HPMC K04 Viskositeetti

300-500 mPa.s (NDJ 2%)
300-500 mPa.s (Brookfield 2%)

Lataa TDS

LANDERCOLL HPMC K100 Viskositeetti

85 000-110 000 mPa.s (NDJ 2%)
45 000-60 000 mPa.s (Brookfield 2%)

Lataa TDS

LANDERCOLL HPMC K200 Viskositeetti

185 000-215 000 mPa.s (NDJ 2%)
65 000-80 000 mPa.s (Brookfield 2%)

Lataa TDS

HPMC:n korvaaminen

Substituutioaste (Degree of Substitution, DS) on kriittinen parametri hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) formuloinnissa, sillä se edustaa suhteellista tasapainoa hydroksipropyyli- ja metyyliryhmien välillä, jotka on sisällytetty selluloosan runkorakenteeseen. Korkeampi DS parantaa vesiliukoisuutta ja sakeuttavaa vaikutusta, mutta heikentää HPMC:n geelöitymislämpötilaa, jolloin se muodostaa helpommin geelejä, mikä vaikuttaa betonin juoksevuuteen ja vaikeuttaa tasaista rakentamista. HPMC:llä, jonka DS on alhaisempi, on huono liukoisuus veteen. Se voi vaatia kuumennusta tai liuottimien käyttöä liuottuakseen kokonaan, ja sen stabiilisuus voi olla heikko tietyissä olosuhteissa (kuten korkeissa lämpötiloissa tai voimakkaissa happo- ja emäsympäristöissä). Sen vuoksi laadukkaan HPMC:n valinnassa on varmistettava, että sen DS-arvo on sovelluskohtaisten eritelmien mukainen.

HPMC pH-arvo

Ensiluokkaisten HPMC-liuosten pH:n stabiilisuus säilytetään tiukasti alueella 3-11, mikä takaa molekyyliketjun eheyden ja viskositeetin tasaisen toimivuuden käyttöolosuhteissa. Tämän alueen ulkopuoliset epänormaalit pH-arvon vaihtelut aiheuttavat kriittisiä toiminnallisia viskositeetti- ja liukoisuushaittoja. Käytännön sovelluksissa sopivat pH-olosuhteet on valittava erityistarpeiden perusteella HPMC:n suorituskyvyn optimoimiseksi. Erityisesti happamien elintarvikkeiden ja emäksisten lääkesovellusten osalta on välttämätöntä varmistaa, että HPMC:n käyttöönotto liian vakaalla pH-arvolla takaa normaalit toiminnalliset ominaisuudet.

HPMC:n tuhkapitoisuus

Tuhkapitoisuus määritellään epäorgaaniseksi jäännökseksi, joka jää jäljelle, kun HPMC on hajotettu lämpökäsittelyssä korkeissa lämpötiloissa, mikä kertoo HPMC:n puhtaudesta ja laadusta. Tämä jäännös edustaa raaka-aineista tai valmistusprosesseista peräisin olevien suolojen, mineraaliyhdisteiden ja hivenepäpuhtauksien kumulatiivista määrää. Tämä kriittinen laatuparametri vaikuttaa suoraan HPMC:n tuotesuorituskykyyn, sillä kohonneet tuhkapitoisuudet voivat heikentää liukoisuutta, viskositeetin vakautta ja toiminnallista johdonmukaisuutta loppusovelluksissa. Mitä tulee rakennussovellukseterityisesti laattaliimat, laastissa, kipsissä ja muissa sementtipohjaisissa tuotteissa korkea tuhkapitoisuus voi aiheuttaa epäpuhtauksia, jotka voivat heikentää näiden materiaalien sidoslujuutta ja yleistä työstettävyyttä. Laadukkaiden HPMC-tuotteiden tuhkapitoisuuden tulisi olla alle 1%, joka olisi laskettava tiukan HPMC-tuhkapitoisuustesti.

HPMC:n kosteuspitoisuus

Hydroksipropyylimetyyliselluloosan kosteuspitoisuudella tarkoitetaan näytteessä olevan vapaan veden ja fysikaalisesti adsorboituneen sitoutuneen veden yhteenlaskettua massaprosenttia. Tämä HPMC:n parametri vaikuttaa ratkaisevasti sen varastointistabiilisuuteen, virtauskäyttäytymiseen, liukenemiskykyyn ja prosessin tehokkuuteen teollisissa sovelluksissa. Liiallinen kosteus saattaa aiheuttaa materiaalin agglomeroitumisen vaaran ja heikentää sen vedenpidätyskykyä ja sidontakykyä, kun taas liian alhainen kosteuspitoisuus voi aiheuttaa sen, että HPMC on liian kuiva ja sen on vaikea muodostaa yhtenäistä kolloidia, mikä vaikuttaa rakentamisen tehokkuuteen. Teollisissa eritelmissä edellytetään yleensä HPMC:n kosteuden säätöä 2%~6%-alueella vakauden ja suorituskyvyn tasapainottamiseksi.

3 Huonolaatuisen HPMC:n aiheuttamat ongelmat

Halkeilu ja kuorinta

Laadukas HPMC voidaan dispergoida tasaisesti ja tehokkaasti sementtilaastiin ja kipsipohjaisiin tuotteisiin, ja se kietoo kaikki kiinteät hiukkaset muodostaen kostutuskalvon. Pohjassa oleva vesi vapautuu vähitellen huomattavan pitkän ajan kuluessa ja käy läpi hydrataatioreaktion epäorgaanisten sementtimateriaalien kanssa, mikä varmistaa materiaalien sidoslujuuden ja puristuslujuuden. Sitä vastoin huono HPMC aiheuttaa rakentamisessa laatuongelmia, erityisesti korkeissa lämpötiloissa kesäisin, kuten riittämätöntä hydratoitumista, heikentynyttä lujuutta, halkeilua, onttoutta ja tuotteen kuoriutumista nopean kuivumisen vuoksi.

Valkoinen maalin kuorinta seinällä, vanha harmaa betoniseinä, jossa on halkeillut hilseilevä rappausmaali

Vähentynyt kestävyys

Laadukas HPMC voi pitää suorituskykynsä vakaana erilaisissa ympäristöolosuhteissa, kuten korkeissa lämpötiloissa, alhaisissa lämpötiloissa, kosteuden muutoksissa ja muissa ympäristöissä, varmistaakseen rakenteen normaalin käyttövaikutuksen, mikä tarkoittaa materiaalien käyttöiän pidentämistä. Sitä vastoin huonolaatuisella HPMC:llä ei ole hyvää vakautta eri olosuhteissa, mikä heikentää rakennusmateriaalien kestävyyttä. Esimerkiksi huonolaatuinen HPMC aiheuttaa sen, että laattaliima menettää tarttuvuutensa ja liukuu äärimmäisissä sääolosuhteissa.

Vesivuodon vaurioittama seinä

Rakentamisen vaikeutuminen

Huono HPMC vaikuttaa rakennusmateriaalien rakennustehokkuuteen ja lisää rakentamisen vaikeutta. Huonolaatuinen HPMC voi esimerkiksi heikentää betonin tai laastin juoksevuutta, vaikeuttaa sen tasaista levittämistä, pidentää työaikaa ja vähentää työn tehokkuutta. Samalla heikkolaatuinen HPMC vaikuttaa vedenpidätyskykyyn, jolloin betoni menettää vettä liian nopeasti kovettumisprosessin aikana ja vaikuttaa komponenttien väliseen sidosvoimaan. Tämä voi johtaa betonin verenvuodon ja erottumisen kaltaisiin ongelmiin, mikä heikentää kokonaislaatua.

työläinen kittaa reikiä seiniin työkalulla.

Päätelmä

Monipuolisena kemiallisena lisäaineena HPMC:llä on suuri merkitys eri teollisuudenaloilla sen erinomaisen kosteudenhallinta- ja sakeuttamiskyvyn ansiosta. HPMC:n valmistuksen kasvun myötä markkinoille on tullut monia erilaisia HPMC-merkkejä, jotka ovat korkealaatuisia tai heikkolaatuisia. HPMC:n laadun tunnistamiseksi on arvioitava sen ulkonäkö, haju, liukoisuus, viskositeetti, pH-arvo, korvaavuus, tuhkapitoisuus ja kosteuspitoisuus erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla testeillä, jotta vältetään huonomman HPMC:n aiheuttamat ongelmat, kuten halkeilu ja kuoriutuminen sekä heikentynyt kestävyys. Toivottavasti tämä artikkeli voi auttaa sinua hieman erottamaan HPMC:n laadun. Maailmanlaajuisesti tunnetulla HPMC-valmistajalla LANDERCOLLilla on 17 vuoden kokemus ensiluokkaisten HPMC-tuotteiden tuottamisesta erilaisiin sovelluksiin, kuten rakennusmateriaaleihin, päivittäisiin kemiallisiin tuotteisiin, elintarvikkeisiin ja lääkkeisiin. Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja HPMC:stä ja saadaksesi korkealaatuista HPMC:tä tarpeisiisi.

landercoll-tehdas
HPMC-hydroksipropyylimetyyliselluloosa (27)

Tuoteluettelo >>>

Ilmainen näytepalvelu
Pyydä nyt
Selluloosa eetteri
Lue lisää
Hakemus
Lue lisää

Lisäohjeita tai tuotteita

Ota yhteyttä

Pyydä tarjous tai opastusta

Lähetä kysely nyt!