LANDERCOLL HPMC Üretiminde Uzmanlaşmıştır
Mükemmel su tutma ve kalınlaştırma etkisi ile bilinir, Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) inşaat, gıda, ilaç ve kozmetik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılan suda çözünür iyonik olmayan bir polimerdir. Örneğin, içinde Kendiliğinden Yayılan BileşiklerHPMC, akışkanlığı ve kendiliğinden yayılma performansını iyileştirmek için harç viskozitesini ayarlayabilir ve eşit yayılma sağlar. Çevre dostu ve biyolojik olarak parçalanabilen malzemelere olan talebin artmasıyla HPMC, birçok uygulamada giderek daha popüler hale gelmiştir. Bununla birlikte, piyasadaki HPMC kalitesi tutarsızdır. Peki, HPMC seçerken en iyi kalite nasıl belirlenir? Bu makale, HPMC'nin kalitesini belirlemeyle ilgili yedi önemli şey hakkında bilgi edinmenizi sağlar.
Viskozite genellikle cps veya mPa.s cinsinden ifade edilir ve sıvının akışa karşı direncini gösterir. HPMC'nin farklı marka ve modelleri, çeşitli uygulamaların farklı taleplerine uygun farklı viskozite derecelerine sahiptir. Genellikle Brookfield viskozimetresi veya rotasyonel viskozimetre ile test edilir. Yüksek kaliteli HPMC açısından, viskozite kararlı ve nominal değerle tutarlı olmalıdır (hata genellikle ±10%'den fazla değildir). HPMC'nin viskozitesi sadece çimento harcının yapım performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sertleştikten sonra fiziksel özellikleri üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Uygun viskoziteye sahip yüksek kaliteli HPMC'nin seçilmesi harcın akışkanlığını, tiksotropisini ve kohezyonunu kontrol edebilir, böylece sertleşme sürecini ve harcın nihai mukavemetini etkileyebilir. İşte LANDERCOLL HPMC ürünlerinin farklı viskozitelerinin nasıl performans gösterdiği.
85,000-110,000 mPa.s (NDJ 2%)
45,000-60,000 mPa.s (Brookfield 2%)
185,000-215,000 mPa.s (NDJ 2%)
65,000-80,000 mPa.s (Brookfield 2%)
İkame Derecesi (DS), hidroksipropil metil selüloz (HPMC) formülasyonunda kritik bir parametredir ve selüloz omurgasına dahil edilen hidroksipropil ve metil grupları arasındaki oransal dengeyi temsil eder. Daha yüksek bir DS, suda çözünürlüğü ve koyulaştırma performansını artırır, ancak HPMC'nin jelleşme sıcaklığından ödün vererek jel oluşturmayı kolaylaştırır, bu da betonun akışkanlığını etkileyerek düzgün bir inşaat yapılmasını zorlaştırır. Daha düşük bir DS'ye sahip HPMC'nin sudaki çözünürlüğü zayıftır. Tamamen çözünmesi için ısıtılması veya çözücülerin kullanılması gerekebilir ve belirli koşullar altında (yüksek sıcaklık veya güçlü asit ve güçlü alkali ortamlar gibi) zayıf stabilite sergileyebilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli HPMC seçimi, DS'sinin uygulamaya özel spesifikasyonlar dahilinde uygun olmasını sağlamalıdır.
Birinci sınıf HPMC çözeltilerinin pH stabilitesi 3-11 aralığında titizlikle korunarak operasyonel koşullar altında tutarlı moleküler zincir bütünlüğü ve viskozite performansı sağlanır. Bu aralığın dışındaki anormal pH dalgalanmaları, viskozite ve çözünürlükte kritik işlevsel ödünlere neden olur. Pratik uygulamalarda, HPMC'nin performansını optimize etmek için uygun pH koşullarının özel ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir. Özellikle asidik gıdalar ve alkali farmasötik uygulamalar için, aşırı stabil bir pH değerine sahip HPMC'nin benimsenmesinin normal fonksiyonel özellikleri sağladığından emin olmak vazgeçilmezdir.
Kül içeriği, HPMC'nin yüksek sıcaklıklarda termal olarak ayrıştırılmasından sonra kalan ve HPMC'nin saflığını ve kalitesini gösteren inorganik kalıntı olarak tanımlanır. Bu kalıntı, hammaddelerden veya üretim süreçlerinden türetilen tuzların, mineral bileşiklerin ve eser safsızlıkların toplamını temsil eder. Bu kritik kalite parametresi HPMC'nin ürün performansını doğrudan etkiler, çünkü yüksek kül seviyeleri son uygulamalarda çözünürlüğü, viskozite stabilitesini ve fonksiyonel tutarlılığı tehlikeye atabilir. Şunlar için i̇nşaat uygulamalariözellikle de fayans yapıştırıcılarıharç, sıva ve diğer çimento bazlı ürünlerde yüksek kül içeriği, bu malzemelerin yapışma gücünü ve genel işlenebilirliğini azaltabilecek safsızlıklara yol açabilir. Yüksek kaliteli HPMC ürünlerinin kül içeriği 1%'den az olmalıdır, bu da sıkı bir şekilde hesaplanmalıdır HPMC Kül İçeriği Testi.
Hidroksipropil metilselülozun nem içeriği, bir numune içindeki serbest su ve fiziksel olarak adsorbe edilmiş bağlı suyun birleşik kütle yüzdesini ifade eder. HPMC'nin bu parametresi, endüstriyel uygulamalar sırasında depolama stabilitesini, akış davranışını, çözünme kabiliyetini ve proses verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Aşırı nem, malzemenin topaklanma riskini doğurarak su tutma ve bağlanma kabiliyetini zayıflatırken, çok düşük nem içeriği HPMC'nin çok kuru olmasına ve homojen bir kolloid oluşturmasının zorlaşmasına neden olarak yapı verimliliğini etkileyebilir. Endüstriyel şartnameler, stabilite ve performansı dengelemek için tipik olarak 2%~6% aralığında HPMC nem kontrolünü zorunlu kılar.
Yüksek kaliteli HPMC, çimento harcı ve alçı bazlı ürünlerde eşit ve etkili bir şekilde dağılabilir ve tüm katı partikülleri sararak bir ıslatma filmi oluşturabilir. Tabandaki su önemli bir süre boyunca kademeli olarak salınır ve inorganik çimentolu malzemelerle bir hidrasyon reaksiyonuna girer, böylece malzemelerin yapışma mukavemetini ve basınç mukavemetini sağlar. Buna karşılık, düşük kaliteli HPMC, özellikle yüksek sıcaklıktaki yaz aylarında, inşaatta yetersiz hidratasyon, düşük mukavemet, çatlama, oyulma ve hızlı kuruma nedeniyle ürünün soyulması gibi kalite sorunlarına yol açacaktır.
Yüksek kaliteli HPMC, yapının normal kullanım etkisini sağlamak için yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, nem değişiklikleri ve diğer ortamlar gibi çeşitli çevresel koşullarda performansını sabit tutabilir, bu da malzemelerin ömrünü uzatmak anlamına gelir. Aksine, düşük kaliteli HPMC farklı koşullarda iyi bir stabiliteye sahip değildir, bu da inşaat malzemelerinin dayanıklılığını zayıflatacaktır. Örneğin, düşük kaliteli HPMC, fayans yapıştırıcısının yapışkanlığını kaybetmesine ve aşırı hava koşullarında kaymasına neden olacaktır.
Düşük kaliteli HPMC, yapı malzemelerinin inşaat performansını etkileyecek ve inşaat zorluğunu artıracaktır. Örneğin, düşük kaliteli HPMC beton veya harcın akışkanlığında bozulmaya yol açarak eşit şekilde uygulanmasını zorlaştırabilir, çalışma süresini uzatabilir ve iş verimliliğini azaltabilir. Aynı zamanda, düşük kaliteli HPMC su tutma oranını etkileyerek betonun sertleşme sürecinde çok hızlı su kaybetmesine neden olur ve bileşenler arasındaki bağlanma kuvvetini etkiler. Bu durum betonda kanama ve segregasyon gibi sorunlara yol açarak genel kaliteye zarar verebilir.
Çok yönlü bir kimyasal katkı maddesi olan HPMC, mükemmel nem kontrolü ve koyulaştırma kabiliyeti nedeniyle çeşitli endüstrilerde büyük rol oynamaktadır. HPMC üretiminin büyümesiyle birlikte, piyasada yüksek veya düşük kalitede birçok farklı HPMC markası ortaya çıkmaktadır. HPMC kalitesini belirlemek için, çatlama, soyulma ve dayanıklılığın azalması gibi düşük kaliteli HPMC'nin neden olduğu sorunları önlemek için çeşitli fiziksel ve kimyasal testlerle görünümünü, kokusunu, çözünürlüğünü, viskozitesini, pH değerini, ikamesini, kül içeriğini ve nem içeriğini değerlendirin. Umarım bu makale HPMC'nin kalitesini ayırt etmenize yardımcı olacak küçük bir katkı sağlayabilir. Dünya çapında ünlü bir HPMC üreticisi olan LANDERCOLL, yapı malzemeleri, günlük kimyasal ürünler, gıda ve ilaç dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için birinci sınıf HPMC ürünleri üretme konusunda 17 yıllık deneyime sahiptir. HPMC hakkında daha fazla bilgi edinmek ve ihtiyaçlarınız için yüksek kaliteli HPMC almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.