Excelența în Eteri de Celuloză — Încredere de peste 1000 de întreprinderi la nivel global Obțineți o mostră gratuită
Soluții HPMC și HEMC / MHEC pentru adeziv de gresie, chit de zid, tencuială, mortar, EIFS / ETICS și materiale de construcție uscate.
Produsele de celuloză ether LANDERCOLL ajută la îmbunătățirea retenției de apă, timpul de deschidere, manevrabilitate, consistența mortarului, finisajul suprafeței și stabilitatea aplicării în materiale de construcție pe bază de ciment și gips.
Indiferent dacă formulați adeziv de gresie, chit de zid, strat subțire, tencuială de ciment, tencuială de gips, mortar pentru zidărie sau mortar EIFS / ETICS, gradul potrivit de celuloză ether poate face o diferență măsurabilă în performanța pe șantier și fiabilitatea produsului.
Eteri de celuloză — în principal HPMC și HEMC / MHEC — este cel mai utilizat aditiv de retenție a apei în materialele de construcții uscate, ajutând formulările pe bază de ciment și gips să își mențină lucrabilitatea, să extindă timpul de deschidere și să susțină o hidratare stabilă după amestecare.
Retenția de apă este una dintre cele mai critice proprietăți funcționale ale eterului de celuloză în aplicațiile de construcții. În formulările pe bază de ciment și gips, apa nu este folosită doar pentru amestecare — controlează, de asemenea, lucrabilitatea, calitatea hidratației, comportamentul de priză, timpul de deschidere, finisajul suprafeței și performanța generală a aplicației pe șantier.
În produse precum adeziv pentru gresie, chit pentru pereți, strat de finisare, tencuială de ciment, tencuială de gips, mortar pentru zidărie, mortar pentru sistemele de izolație exterioară / ETICS și mortar uscat gata preparat — o bună retenție de apă este adesea diferența între un produs dificil de utilizat și unul care performează constant de fiecare dată.
LANDERCOLL oferă soluții de retenție a apei din eter de celuloză bazate pe HPMC și HEMC / MHEC. Aceste produse ajută producătorii de amestecuri uscate să reducă pierderea rapidă de apă, să extindă timpul de lucru, să îmbunătățească consistența mortarului și să creeze un comportament de aplicare mai stabil și fiabil pe o gamă largă de substraturi și condiții de șantier.
Eterul de celuloză formează o rețea de polimeri tridimensională în cadrul fazei de apă a mortarului. Această rețea încetinește fizic mișcarea apei din sistem, ajutând mortarul să își mențină consistența de lucru, să susțină reacțiile de hidratare sau priză și să ofere o performanță mai stabilă în timpul aplicării.
Retenția de apă în mortarul uscat se referă la capacitatea unei formulări amestecate — precum adeziv pentru gresie, tencuială sau chit pentru pereți — de a păstra apa în sistem în timpul și după aplicare, în loc să o piardă rapid prin absorbție în substrat sau evaporare.
Când mortarul reține apa eficient, rămâne lucrabil pentru o perioadă mai lungă, susține o hidratare mai completă a cimentului sau priză a gipsului și oferă o performanță mai consistentă pe diferite substraturi și condiții de mediu.
Eterul de celuloză — atunci când este dispersat și hidratat într-o formulare de amestec uscat — formează o rețea de polimeri tridimensională în cadrul fazei de apă a mortarului. Această rețea încetinește fizic mișcarea apei din sistem, ajutând mortarul să își mențină consistența de lucru, să susțină reacțiile de hidratare sau priză și să ofere o performanță mai stabilă în timpul aplicării.
Eficacitatea acestui mecanism depinde de tipul de eter de celuloză, gradul de vâscozitate, nivelul dozei și compatibilitatea cu alte componente ale formulei, cum ar fi cimentul, ghipsul, umpluturile, pulberea de polimer redistribuibilă și eterul de amidon.
În materialele de construcții, retenția de apă afectează direct atât calitatea producției, cât și utilizabilitatea pe șantier. O formulă cu o retenție slabă de apă se poate usca prea rapid, devine dificil de întins, pierde timpul de lucru sau nu reușește să atingă performanța de legare, finisare sau întărire așteptată.
O bună retenție de apă ajută mortarul să rămână manevrabil în timpul aplicării, îmbunătățește confortul aplicatorului și susține rezultate mai consistente pe diferite substraturi, temperaturi și condiții de șantier.
Pentru producătorii de amestec uscat, performanța de retenție de apă este, de asemenea, un factor cheie în diferențierea produsului. Un mortar ușor de utilizat, care rămâne deschis mai mult timp și se finisează uniform, are mai multe șanse să câștige afaceri repetate de la contractori și aplicatori.
Pentru retenția de apă în materialele de construcție uscate, HPMC și HEMC / MHEC sunt principalele familii de produse. Ambele îmbunătățesc controlul umidității, manevrabilitatea și performanța mortarului, dar cea mai bună alegere depinde de sistemul de formulare, tipul de aplicare și profilul de performanță țintit.
Alegerea Principală
Hidroxi propil metilceluloza (HPMC) este cel mai utilizat eter de celuloză în materialele de construcție uscate. Oferă o reținere puternică a apei, îngroșare, îmbunătățirea lucrabilității, suport pentru formarea filmului și stabilitate a formulei în cadrul unui spectru larg de sisteme pe bază de ciment și gips.
În adeziv pentru plăci, chit pentru pereți, strat subțire, tencuială și mortar pentru zidărie, HPMC ajută materialul să păstreze apa după amestecare, să rămână lucrabil în timpul aplicării și să obțină un profil de performanță mai consistent și fiabil. Disponibil în diferite grade de vâscozitate și opțiuni de tratament de suprafață.
Anti-culcare · Timp de deschidere
Hidroxietil methylceluloza (HEMC), cunoscută și sub denumirea de MHEC, este o celuloză eterică special adaptată pentru sistemele de construcții uscate, unde retenția de apă trebuie să funcționeze împreună cu timpul de deschidere, comportamentul anti-culcare, senzația la nivelare și consistența mortarului.
Comparativ cu HPMC, HEMC / MHEC este adesea aleasă atunci când performanța anti-culcare, nivelarea mai netedă sau comportamentul specific de timp de deschidere sunt prioritare — în special în adezivi pentru plăci, mortar pentru sistemele EIFS / ETICS, chit pentru pereți și sisteme de aplicare verticală.
Hidroxietil celuloza (HEC) este utilizată în principal pentru îngroșare și controlul reologiei în vopsele, acoperiri, produse de îngrijire personală, detergenți și sisteme industriale pe bază de apă. În formulări selectate pentru construcții sau industriale, HEC poate susține, de asemenea, retenția de apă și controlul consistenței. Pentru materialele de construcție uscate obișnuite, HPMC și HEMC / MHEC rămân familiile preferate.
Sisteme de mortar selectate · Sape pentru pardoseli · Vopsele pe bază de apă · Sisteme industriale · Fluide pentru foraj petrolierCarboximetilceluloza (CMC) nu este de obicei prima alegere pentru retenția de apă în construcții cu amestec uscat. Cu toate acestea, CMC poate sprijini gestionarea apei și controlul umidității în alimente, pastă de dinți, ceramică, detergenți, hârtie, textile și sisteme industriale selectate. Pentru retenția de apă în construcții, HPMC și HEMC / MHEC rămân familiile de produse recomandate.
Sisteme alimentare · Pastă de dinți · Lichid ceramic · Detergenți · Hârtie și textile · Suspensii industrialeMaterialele de construcție diferite necesită comportament diferit de retenție a apei, niveluri de vâscozitate și chimie a eterilor de celuloză. Tabelul de mai jos oferă o referință practică pentru selectarea produselor de eter de celuloză în funcție de tipul de aplicație.
| Aplicație | Produs recomandat | Obiectiv principal de retenție a apei |
|---|---|---|
| Adeziv pentru gresie și faianță | HPMC / HEMC / MHEC | Timp de deschidere, anti-alunecare, finisare cu mistria, suport pentru lipire |
| Chitul de gresie și faianță | HEMC / MHEC / HPMC | Umplere netedă, consistență, comportament stabil de uscare |
| Chit de perete / strat de acoperire | HPMC / HEMC / MHEC | Raschetare netedă, finisaj suprafață, reducerea uscării rapide |
| Render de ciment / tencuială | HPMC / HEMC / MHEC | Lucrabilitate, întindere, control al pierderii de umiditate |
| Gips-carton | HPMC / HEMC / MHEC | Aplicare netedă, gestionarea apei, suport pentru întărire |
| Mortar de zidărie | HPMC / HEMC / MHEC | Durata de viață a plăcii, lucrabilitate, performanță în așezarea cărămizilor și blocurilor |
| Compuși autonivelanți | HPMC / HEMC cu vâscozitate scăzută spre medie | Echilibru de flux, stabilitate, comportament controlat al apei |
| Mortar pentru sistemele de izolație exterioară (EIFS / ETICS) | HEMC / MHEC / HPMC | Timp de deschidere, anti-cădere, aplicare pentru sistemele de izolație |
| Mortar impermeabil | HPMC / HEMC / MHEC | Acoperire uniformă, lucrabilitate, consistență stabilă |
| Mortar de reparație | HPMC / HEMC / MHEC | Anti-cădere, lucrabilitate de reparație, finisare controlată |
| Mortar uscat gata de utilizare | Depinde de sistem | Consistența lotului, fiabilitatea aplicării |
Această tabelă este doar pentru ghidaj general de selecție. Selecția finală a produsului trebuie întotdeauna confirmată prin teste de laborator și încercări de aplicare, deoarece tipul de ciment, calitatea gipsului, granulometria nisipului, sistemul de umplere, pulberea de polimer redistribuibilă, eterul de amidon, calitatea apei, temperatura, absorbția substratului și metoda de aplicare pot afecta semnificativ performanța de retenție a apei în practică.
Tabelul următor rezumă rezistența de retenție a apei, aplicațiile cele mai potrivite și beneficiile funcționale suplimentare ale fiecărei familii de produse de eter de celuloză oferite de LANDERCOLL.
| Familia de produse | Rezistența de Retenție a Apei | Aplicații cele mai potrivite | Beneficii suplimentare |
|---|---|---|---|
| HPMC | Excelentă | Adeziv pentru plăci, chit pentru pereți, tencuială, mortar, sisteme de amestec uscat | Lucrabilitate, îngroșare, formare de film, consistență de lot |
| HEMC / MHEC | Excelentă | Adeziv pentru plăci, EIFS, chit pentru pereți, tencuială, mortar de reparație | Timp de deschidere, anti-cădere, confort la tăvălire, stabilitatea mortarului |
| HEC | Moderată / utilizare selectivă | Construcții selectate, acoperiri, sisteme industriale | Îngroșare, control al rheologiei, stabilitate pe bază de apă |
| CMC | Gestionare selectivă a apei | Alimentare, pastă de dinți, ceramică, detergenți, industrie | Legare de apă, îmbunătățirea texturii, stabilizare |
Pentru retenția de apă în construcțiile uscate de masă principală, HPMC și HEMC / MHEC sunt cele mai importante și mai utilizate familii de produse. HEC și CMC pot sprijini gestionarea apei în sisteme selectate, dar nu sunt alegerea principală pentru aplicațiile de retenție a apei în adeziv pentru plăci, chit pentru pereți, tencuială și mortar uscat.
Doza de celuloză pentru retenția de apă depinde de tipul de aplicație, designul formulei, calitatea materiilor prime, nivelul țintă de retenție a apei, gradul de vâscozitate ales, condițiile climatice locale, caracteristicile de absorbție ale substratului și cerințele șantierului.
Următoarele intervale sunt puncte de pornire generale pentru evaluarea în laborator. Nu sunt standarde fixe de utilizare și trebuie confirmate întotdeauna prin teste.
Aceste niveluri de dozare sunt doar referințe inițiale. Doza finală trebuie confirmată prin teste de laborator, încercări de producție, teste de retenție a apei, evaluarea performanței aplicației și evaluarea la locul de muncă.
| Aplicație | Doza de referință tipică (% după greutate) |
|---|---|
| Adeziv pentru gresie și faianță | 0.2% – 0.5% |
| Chitul de gresie și faianță | 0.1% – 0.3% |
| Chit de perete / strat de acoperire | 0.2% – 0.5% |
| Render de ciment / tencuială | 0.15% – 0.4% |
| Gips-carton | 0.1% – 0.3% |
| Mortar de zidărie | 0.1% – 0.3% |
| Compuși autonivelanți | 0.05% – 0.2% |
| Mortar pentru sistemele de izolație exterioară (EIFS / ETICS) | 0.2% – 0.5% |
| Mortar impermeabil | 0.15% – 0.4% |
| Mortar de reparație | 0.15% – 0.4% |
| Mortar uscat gata de utilizare | Depinde de tipul de produs și de ținta de performanță |
Performanța de retenție a apei nu este determinată doar de eterul de celuloză. Ea depinde de interacțiunea dintre produsul de eter de celuloză și sistemul complet de formulare drymix. Înțelegerea principalilor factori care influențează retenția de apă ajută formulatorii să aleagă produse mai bune și să obțină rezultate mai consistente.
HPMC și HEMC / MHEC sunt cele mai comune alegeri pentru retenția de apă în construcții drymix. Compoziția produsului, gradul de substituție, clasa de vâscozitate și tratamentul de suprafață afectează modul în care eterul de celuloză performează într-o anumită formulare.
Gradurile de vâscozitate mai ridicate îmbunătățesc în general retenția de apă și consistența mortarului, dar pot afecta și manevrabilitatea, comportamentul de curgere, performanța anti-șifonare și senzația la aplicare. Gradul de vâscozitate potrivit trebuie ales în funcție de aplicație.
Creșterea dozei de eter de celuloză poate îmbunătăți retenția de apă, dar o doză excesivă poate duce la un mortar prea lipicios, o aplicare dificilă, întârzierea setului sau dificultăți în aplicare. Doza optimă echilibrează retenția de apă cu manevrabilitatea și timpul de deschidere.
Tipurile diferite de ciment și sursele de gips variază în cerința de apă, comportamentul de hidratare și reactivitate. Aceste diferențe influențează modul în care eterul de celuloză interacționează cu sistemul de liant și cât de eficientă este retenția de apă în practică.
Distribuția dimensiunii particulelor, tipul de umplutură și clasificarea nisipului influențează cerința de apă, consistența mortarului și comportamentul de retenție a apei. Un sistem de umplutură mai fin crește în general cerința de apă și poate necesita o doză mai mare.
Substraturile foarte absorbante — cum ar fi panourile AAC, blocurile de beton ușor sau zidurile vechi de cărămidă — pot extrage rapid apa din mortarul aplicat. O retenție mai bună a apei ajută la reducerea pierderii de performanță în condiții solicitante.
Condțiile de pe șantier calde, uscate sau vântoase accelerează evaporarea apei și absorbția substratului. Alegerea unui grad de eter de celuloză cu performanță adecvată de retenție a apei ajută la îmbunătățirea toleranței la condiții dificile de lucru.
Pulbere de polimer redistribuibilă, eter de amidon, agenți de aerare, întârziatori și acceleratori pot interacționa cu eterul de celuloză. Timpul de amestecare, secvența adăugării apei și timpul de hidratare afectează, de asemenea, livrarea beneficiilor de retenție a apei.
Adezivul pentru plăci ceramice necesită o retenție suficientă de apă pentru a menține timpul de deschidere, a susține performanța de întindere, a reduce alunecarea plăcilor și a asigura o calitate stabilă a instalării. Când apa se pierde prea rapid, suprafața adezivului poate să se usuce, fereastra de timp de deschidere se scurtează, iar plăcile devin dificil de poziționat sau ajustat.
Gletul și stratul de finisaj necesită un comportament de șlefuire neted, o consistență stabilă și o calitate bună a finisajului suprafeței. Retenția de apă ajută produsul să rămână de lucru în timpul aplicării, reduce pierderea rapidă de umiditate în substrat și susține o suprafață finală mai uniformă și netedă.
Tencuiala și finisajele de ciment necesită o pierdere controlată de apă pentru a menține lucrabilitatea, a susține hidratarea cimentului și a obține o calitate consistentă a suprafeței. O bună retenție de apă susține o întindere mai bună, finisare și performanță mai fiabilă în aplicare pe diferite substraturi, inclusiv beton, cărămidă, blocuri și panouri AAC.
Tencuiala de gips necesită o gestionare stabilă a apei pentru a susține o aplicare netedă, comportament controlat de întărire și calitate constantă a suprafeței. Spre deosebire de sistemele pe bază de ciment, gipsul se întărește printr-un proces de cristalizare sensibil la disponibilitatea apei. HPMC și HEMC / MHEC ajută la echilibrarea retenției de apă cu cerințele de timp de întărire ale formulei specifice de gips.
Sistemele de mortar pentru EIFS și ETICS necesită timp de deschidere, comportament anti-culcare și performanță stabilă în timpul lipirii plăcilor de izolație, încorporării plasei și instalării stratului de finisaj. Reținerea apei ajută la menținerea unei consistențe de lucru pe tot parcursul procesului. HEMC / MHEC este adesea alegerea preferată datorită combinației sale de retenție de apă, comportament anti-culcare și performanță la tăvălire.
Mortarul de reparație și mortarul hidroizolant necesită o consistență stabilă, controlul pierderii de apă și o grosime de aplicare fiabilă pe suprafețe verticale și inegale. Pentru mortarul hidroizolant, reținerea constantă a apei susține, de asemenea, formarea unui film mai uniform și integritatea acoperirii pe suprafața tratată.
Alegerea cel mai potrivit eter de celuloză pentru retenția de apă necesită o înțelegere clară a sistemului de amestec uscat, a aplicației țintă, condițiilor de pe șantier și echilibrului de performanță necesar. Scopul nu este doar să reținem cât mai multă apă — ci să atingem echilibrul potrivit între retenția de apă, manevrabilitate, timp de deschidere, consistență, comportament anti-culcare, finisajul suprafeței și calitatea generală a aplicării.
HPMC este un punct de plecare solid pentru majoritatea aplicațiilor de amestec uscat pe bază de ciment și gips. HEMC / MHEC sunt adesea preferate atunci când performanța anti-culcare, senzația specifică la tăvălire sau cerințele exigente de timp de deschidere sunt importante alături de retenția de apă.
Selecția gradei de vâscozitate este de asemenea critică. Gradele cu vâscozitate mai mare, în general, îmbunătățesc retenția de apă, dar pot afecta manevrabilitatea și fluxul. Gradul potrivit trebuie să fie compatibil cu aplicația și cu întregul sistem de formulare.
Dacă nu sunteți sigur care direcție de produs este cea mai potrivită pentru formulația dvs., LANDERCOLL poate ajuta la revizuirea cerințelor aplicației și recomandarea unui grad practic pentru evaluare în laborator.
Dacă mortarul tău se usucă prea rapid, pierde timpul de deschidere, devine dificil de întins, dezvoltă crăpături pe suprafață, se formează o peliculă prematur, sau are performanțe inconsistente pe diferite substraturi sau condiții de pe șantier, sistemul de retenție a apei din formula ta poate necesita revizuire.
Semnele comune că retenția de apă are nevoie de îmbunătățire includ timp scurt de deschidere în adeziv pentru plăci, dificultate la șlefuire în chit pentru pereți, crăpături pe suprafață în tencuială, manevrabilitate inconsistentă în mortarul pentru zidărie și stabilitate slabă a aplicării în sistemele EIFS / ETICS.
LANDERCOLL vă poate ajuta să evaluați opțiuni potrivite de HPMC și HEMC / MHEC pentru aplicația și sistemul de formulare specific. Colaborăm cu producători de drymix în domenii precum adeziv pentru plăci, chit pentru pereți, tencuială, produse din gips, EIFS / ETICS, mortar impermeabil, mortar de reparație și mortar uscat gata preparat.
Selecție de produs pentru retenția de apă și recomandare de grad pentru aplicația și sistemul de formulare specific.
Comparatie între HPMC și HEMC / MHEC pentru aplicația ta specifică — ajutându-te să înțelegi care familie de produse este mai potrivită pentru cerințele tale de performanță.
Discuție despre direcția și dozajul gradului de viscozitate în funcție de tipul de formulare, obiectivul de performanță și gradul de referință actual, dacă este disponibil.
Potrivirea aplicației și revizuirea compatibilității formulei pentru a identifica potențiale interacțiuni și a îmbunătăți echilibrul general al formulei.
Suport pentru documentație tehnică și fișe de date ale produselor, inclusiv TDS, SDS, COA și documente de comparare a gradelor.
Comunicare pentru aranjament probe și solicitare de ofertă — de la evaluarea inițială a probelor până la discuții despre aprovizionare comercială.
Sprijin pentru evaluarea de laborator și ghidaj pentru metodele de testare pentru a vă ajuta să evaluați sistematic performanța de retenție a apei.
Retenția de apă în mortarul uscat este capacitatea unei formule mixte de a păstra apa în sistem după amestecare și în timpul aplicării, în loc să o piardă rapid prin absorbție în substrat sau evaporare. O retenție bună a apei ajută la menținerea lucrabilității, prelungirea timpului de deschidere, sprijină hidratarea cimentului sau întărirea gipsului și asigură o performanță mai consistentă în aplicare pe șantier.
HPMC și HEMC / MHEC sunt cele mai utilizate celuloze eter pentru retenția de apă în materialele de construcție Drymix. Ambele familii de produse oferă performanțe puternice de retenție a apei în adezivii pentru plăci, chit pentru pereți, strat subțire, tencuială de ciment, tencuială de gips, mortar pentru zidărie, mortar pentru sistemele EIFS / ETICS, mortar impermeabil și mortar de reparație. Alegerea optimă depinde de aplicație specifică, sistemul de liant și cerințele de performanță.
HPMC formează o rețea de polimer hidratat în sistemul de mortar care încetinește mișcarea apei din formulare. Acest lucru ajută la păstrarea apei după amestecare, menține o consistență lucrabilă în timpul aplicării, prelungind timpul de deschidere, sprijină hidratarea cimentului sau întărirea gipsului și îmbunătățește calitatea finisajului suprafeței. HPMC este utilizat în diverse aplicații pe bază de ciment și gips uscat.
HEMC / MHEC îmbunătățește retenția de apă în sistemele de construcție Drymix, oferind în același timp comportament anti-culcare puternic, performanță netedă la tăvălire, prelungirea timpului de deschidere și stabilitatea consistenței mortarului. Este deosebit de potrivit pentru adezivii pentru plăci, mortar pentru sistemele EIFS / ETICS, chit pentru pereți și sisteme de aplicare verticală, unde retenția de apă trebuie să funcționeze împreună cu anti-culcare și controlul aplicării.
Adezivul pentru plăci are nevoie de retenție de apă pentru a menține timpul de deschidere, a păstra adezivul lucrabil în timpul poziționării plăcilor, a reduce uscarea rapidă a suprafeței și formarea unei pelicule, precum și pentru a sprijini performanța de lipire stabilă. Fără o retenție adecvată a apei, timpul de deschidere al adezivului poate fi pierdut rapid, făcând dificilă poziționarea și ajustarea plăcilor și reducând fiabilitatea instalării.
HPMC și HEMC / MHEC sunt ambele utilizate frecvent în formulele de chit pentru pereți și strat subțire pentru a îmbunătăți retenția de apă, comportamentul neted la zgâriere, calitatea finisajului suprafeței și stabilitatea aplicării. Alegerea între HPMC și HEMC / MHEC depinde de cerințele specifice ale formulei, condițiile substratului și profilul de performanță dorit.
Gradele cu vâscozitate mai mare îmbunătățesc adesea retenția de apă în sistemele Drymix, dar vâscozitatea nu este singurul factor. Compoziția produsului, gradul de substituție, nivelul de dozare, calitatea dispersiei și designul formulei influențează de asemenea semnificativ performanța de retenție a apei. Alegerea unei vâscozități prea mari poate afecta negativ lucrabilitatea, întinderea și confortul aplicării, așa că trebuie găsit echilibrul potrivit pentru fiecare aplicație.
Pentru majoritatea materialelor de construcție Drymix, doza de celuloză eter pentru retenția de apă începe de obicei în intervalul de 0,1% până la 0,5% pe greutate, în funcție de tipul de aplicație, gradul de vâscozitate, nivelul de performanță dorit și sistemul de formulare. Compușii auto-nivelanți utilizează în general doze mai mici, în timp ce adezivii pentru plăci, chit pentru pereți și mortar pentru sistemele EIFS pot folosi doze mai mari. Doza finală trebuie întotdeauna confirmată prin teste de laborator și încercări de aplicare.
HEC și CMC pot sprijini gestionarea apei în sistemele selectate, dar HPMC și HEMC / MHEC sunt alegerile standard pentru retenția de apă în materialele de construcție uscate principale. HEC este mai frecvent utilizat în acoperiri pe bază de apă și sisteme industriale. CMC este mai frecvent utilizat în alimentație, ceramică, detergenți și aplicații industriale, mai degrabă decât în retenția de apă pentru mortar de construcție.
Substraturi extrem de absorbante, cum ar fi panourile AAC, blocurile de beton ușor sau zidurile vechi din cărămidă, pot absorbi rapid apa din mortarul aplicat, reducând manevrabilitatea și timpul de deschidere. Un eter de celuloză cu performanțe puternice de retenție a apei ajută la încetinirea pierderii acesteia, oferind mortarului mai mult timp pentru a rămâne manevrabil și susținând o performanță mai consistentă de legare sau finisare pe substraturi exigente.
Da. Împărtășește tipul de aplicație, sistemul de liant, cerințele de performanță țintă, gradul sau doza actuală de eter de celuloză dacă este disponibil, precum și condițiile de piață sau climatice. LANDERCOLL poate ajuta la recomandarea produselor HPMC sau HEMC / MHEC și a gradelor de vâscozitate pentru evaluare în laborator și încercări de producție.
Indiferent dacă produci adeziv pentru plăci, chit pentru pereți, strat de finisare, tencuială de ciment, tencuială de gips, mortar pentru sisteme de izolație exterioară / ETICS, mortar impermeabil, mortar de reparație sau mortar uscat gata preparat, LANDERCOLL te poate ajuta să alegi eterul de celuloză potrivit pentru o retenție mai bună a apei, o manevrabilitate îmbunătățită, un timp de deschidere extins și o performanță de aplicare mai fiabilă.
Gama noastră de produse include grade de HPMC și HEMC / MHEC optimizate pentru o gamă largă de aplicații de construcție cu amestec uscat. Oferim suport tehnic, mostre de produse, ghiduri de comparare a gradelor și discuții despre formulare pentru a te ajuta să găsești cea mai potrivită soluție pentru sistemul și piața ta specifică.
English English 
العربية
Deutsch
Українська
Ελληνικά
Español
Español de Perú
Français
Magyar
Bahasa Indonesia
Italiano
Português
Türkçe
Русский
Nederlands
Slovenčina
Svenska
Български
Čeština
Dansk
Eesti
Suomi
日本語
한국어
Lietuvių kalba
Latviešu valoda
Norsk bokmål
Polski
Português do Brasil
Română
Slovenščina
