PERGUNTAS FREQUENTES

HPMC, HEMC e HEC de alta qualidade
LANDERCOLL especializada na fabricação de HPMC

PERGUNTAS FREQUENTES

A característica mais importante do HPMC é sua capacidade de retenção de água nos materiais de construção. A manutenção de umidade suficiente na argamassa de mistura seca por um longo período garante a trabalhabilidade, enquanto a água também desempenha um papel na lubrificação e na mistura dentro da composição inorgânica. Isso permite que as argamassas de camada fina sejam facilmente penteadas e que as argamassas de gesso sejam niveladas repetidamente.

Para avaliar a qualidade do HPMC, avalie sua aparência, solubilidade, viscosidade, retenção de água, pureza, estabilidade térmica, teor de umidade, temperatura do gel e desempenho em aplicações específicas por meio de vários testes físicos e químicos.

O HEMC aumenta a retenção de água em produtos à base de cimento, evitando a secagem prematura e garantindo uma melhor hidratação do cimento, o que leva a uma maior resistência e durabilidade do produto final.

Os graus típicos variam de 15.000 mPa-s a 75.000 mPa-s (solução 2%, 20°C). A seleção depende da aplicação:

  • 15K-30K: Compostos autonivelantes
  • 40K-60K: Adesivos para azulejos
  • 70K+: Argamassas de leito espesso

Sim, as soluções de HEC são compatíveis com a maioria dos polímeros solúveis em água e podem coexistir com outros éteres de celulose, amido e seus derivados, gelatina e gomas naturais. O HEC também pode coexistir com surfactantes e sais, o que o torna um excelente espessante coloidal para soluções que contêm altas concentrações de eletrólitos.

O HEC com tratamento de superfície se dispersa em água fria sem coagular, mas sua taxa de dissolução é relativamente lenta, normalmente levando cerca de 30 minutos. O aquecimento ou o ajuste do pH para 8-10 pode facilitar a dissolução rápida.

Armazene em recipientes fechados a <25°C com umidade <60%. Evite a luz solar direta para evitar a absorção de umidade e a formação de grumos.

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LANDERCOLL especializada na fabricação de HPMC

PERGUNTAS FREQUENTES

A Landercoll® é uma marca registrada do éter de celulose da LANDU, fornecendo produtos certificados HPMC, HEMC e HEC para os setores de construção, revestimentos, detergentes e farmacêutico. Nossas soluções de três níveis incluem graus padrão econômicos, éteres de celulose modificados de alto desempenho e aditivos de formulação personalizada para atender aos requisitos de aplicações específicas.

Nossas instalações de última geração produzem 20.000 toneladas de HPMC, 15.000 toneladas de HEMC e 5.000 toneladas de HEC anualmente, garantindo cadeias de suprimentos globais confiáveis com preços competitivos e recursos de entrega rápida.

Sim, garantimos a estabilidade do produto por meio de tecnologias avançadas de fabricação: os reatores verticais alcançam reações químicas mais completas em comparação com os modelos horizontais, enquanto o nosso sistema patenteado de mistura de ar por ciclone (em comparação com a mistura mecânica convencional) permite uma homogeneidade superior do material. O processo de produção totalmente automatizado com monitoramento de qualidade em tempo real minimiza a intervenção humana, mantendo a qualidade consistente de lote para lote em todos os parâmetros.

A responsabilidade ambiental é o principal compromisso da Landu. Investimos $2 milhões em instalações dedicadas de purificação de águas residuais e tratamento de gases de escape, garantindo total conformidade com os padrões ambientais nacionais. Essa infraestrutura dá suporte a operações sustentáveis e, ao mesmo tempo, mantém a continuidade da produção por meio de uma rigorosa adesão aos regulamentos.

Nosso suporte técnico é apoiado por um centro de P&D independente com laboratórios totalmente equipados que implementam rigorosos protocolos de controle de qualidade. Para cada lote de produção, realizamos análises físicas e químicas abrangentes, incluindo a verificação do conteúdo de hidroxipropil/hidroxietil, a quantificação do grupo metoxi, o perfil de viscosidade, a medição do teor de cinzas, a determinação da umidade e o monitoramento do valor de pH. Essa abordagem sistemática garante a qualidade consistente do produto e, ao mesmo tempo, permite ajustes personalizados na formulação para atender aos requisitos de aplicações específicas.

O desempenho da aplicação dos produtos Landu é validado por meio de testes sistemáticos em nosso Centro de Aplicação e Modificação, que conta com laboratórios especializados em materiais de construção que realizam simulações de argamassa de mistura seca e avaliações de cenários reais. Por meio de análise colaborativa com os clientes, identificamos as especificações ideais de éter de celulose e os parâmetros de dosagem que maximizam o desempenho técnico e minimizam os custos de material. Esse processo permite melhorias iterativas na formulação com base no feedback dos testes de aplicação, oferecendo soluções personalizadas que atingem tanto os requisitos funcionais quanto a eficiência econômica nos sistemas de materiais de construção.

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PERGUNTAS FREQUENTES

Você pode considerar a viscosidade, a estabilidade, a pureza (teor de hidroxipropil) e o grau de substituição e modificação do HPMC. Esses fatores determinam as propriedades, inclusive a capacidade de controle de umidade, o efeito de espessamento, o tempo de abertura, a resistência à tração e a força de união dos produtos adesivos para azulejos. Para adesivos para azulejos de grau C1 usados em condições gerais, recomendamos HPMC de alta viscosidade, como o LANDERCOLL K200. Se os azulejos precisarem enfrentar ambientes desafiadores, você pode escolher um HPMC antiesmagamento, como o LANDERCOLL K75HT, como um produto químico adesivo para azulejos de grau C2. Se não conseguir decidir qual escolher, entre em contato conosco e nossa equipe de profissionais analisará a fundo suas necessidades e condições locais. Em seguida, os químicos e técnicos da LANDERCOLL trabalharão juntos para oferecer a melhor opção para você.

Uma das principais funções do éter de celulose, como o Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC), é preservar a umidade, que é vital durante o processo de cura. A manutenção dos níveis de umidade melhora a capacidade de trabalho da massa, facilitando a aplicação e o espalhamento uniforme nas superfícies. Isso também ajuda a reduzir o risco de imperfeições, como caroços ou superfícies irregulares. Além disso, a presença de éter de celulose aumenta a força de ligação entre a massa e vários substratos, garantindo um acabamento duradouro e durável.

Ao selecionar a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) para altas concentrações de ácido sulfúrico, priorize os graus com maior substituição de metoxila e substituição moderada de hidroxipropila, pois isso aumenta a resistência ao ácido reduzindo a solubilidade e a degradação. Opte por graus de viscosidade mais altos (por exemplo, 50.000 a 100.000 mPa-s) para formar géis protetores que retardam a penetração do ácido e, ao mesmo tempo, garantem a estabilidade térmica (temperatura de gelificação >60°C) para suportar o calor potencial das reações ácidas. Tamanhos de partículas mais grossos podem melhorar o controle da dissolução em ambientes ácidos.

O HPMC melhora a força de ligação entre a placa de isolamento e a argamassa e mantém níveis adequados de umidade durante o processo de cura. Ao aumentar o tempo de abertura da argamassa, o HPMC também oferece aos instaladores mais flexibilidade durante a aplicação. Ele também melhora o comportamento tixotrópico da argamassa, evitando a flacidez ou a queda em superfícies verticais. O HPMC também contribui para a resistência a rachaduras ao minimizar o encolhimento e acomodar a expansão e a contração térmica nas camadas de EIFS.

1. Limpe a superfície e inspecione o piso para verificar se há rachaduras ou buracos e conserte-os usando uma massa adequada.

2. Faça o desbaste e aplique o primer no substrato para maximizar a adesão.

3. Comece a despejar o composto misturado no piso preparado, trabalhando a partir do canto mais distante em direção à saída para evitar ficar preso.

4. Passe um Spike Roller sobre a superfície para remover as bolhas de ar.

5. Use um nível para verificar se a superfície está homogênea e, em seguida, deixe o composto autonivelante curar.

Sim, a tinta de emulsão é à prova d'água. Ela pode formar uma película protetora que atua como barreira à umidade após a secagem. Ao adicionar o HEC hidrofobicamente modificado LANDERCOLL, sua formulação de tinta de emulsão pode ser mais à prova d'água e mais suave de aplicar.

A LANDERCOLL fornece uma fórmula referenciada de reboco de cimento, como segue, mas apenas para referência. Faça uma verificação experimental antes de usar e ajuste a fórmula com base na situação real.

  • Cimento: 15 ~ 25%
  • Hidróxido de cálcio: 0 ~ 5%
  • Carbonato de cálcio: 10 ~ 15%
  • Éter de celulose (LANDERCOLL HPMC-K150): 0,02 ~ 0,1%
  • Éter de amido: 0 ~ 0,05%Areia e agente de retenção de ar

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