Jak wybrać odpowiedni HEMC dla klejów do płytek C2TE i C2TES?

1. Zrozumienie standardów C2TE i C2TES

The EN 12004:2017 określa wymagania dotyczące wydajności klejów do płytek. Przeanalizujmy kluczowe właściwości i różnice między C2TE oraz C2TES klasyfikacje:

Klasyfikacja	Kluczowe właściwości	Zastosowania
C2TE	Wysoka przyczepność (≥1,0 MPa), wydłużony czas otwarcia (≥30 min), lepsza urabialność	Płytki podłogowe i ścienne do wnętrz
C2TES	C2TE + odporność na poślizg (S) i elastyczność (F)	Płytki wielkoformatowe, ściany zewnętrzne i podłoża narażone na ruchy

Dlaczego te standardy mają znaczenie?

Przestrzeganie tych standardów zapewnia optymalne działanie klejów do płytek, zmniejszając ryzyko ich oderwania lub pęknięcia. Do zastosowań zewnętrznych, C2TES Kleje mają kluczowe znaczenie dla sprostania wyzwaniom, takim jak wahania temperatury i ruchy podłoża.

2. Kluczowe czynniki przy wyborze HEMC

2.1 Zakres lepkości

The lepkość HEMC odgrywa kluczową rolę w regulacji czasu otwarcia, urabialności i ogólnej wydajności. Oto idealne zakresy lepkości dla zastosowań C2TE i C2TES:

Klasyfikacja	Zakres lepkości (cP)	Funkcja	Przykładowe produkty
C2TE	4,000-8,000	Równowaga między czasem otwarcia a wykonalnością	HEMC 60M (Bayer)
C2TES	8,000-15,000	Zwiększa odporność na poślizg i elastyczność	HEMC 100F (Ashland)

Pro Tip: W środowiskach o wysokiej temperaturze (≥35°C) należy wybrać HEMC o wyższej lepkości, aby zrekompensować skrócony czas otwarcia.

2.2 Retencja wody i masa cząsteczkowa

HEMC pomaga tworzyć film hydratacyjny, zapewniając prawidłowe utwardzanie cementu. Oto wpływ masy cząsteczkowej i retencji wody:

Niska masa cząsteczkowa (niska lepkość): Idealny do zastosowań cienkowarstwowych z szybkim tworzeniem filmu.
Wysoka masa cząsteczkowa (wysoka lepkość): Nadaje się do grubych i wielkoformatowych płytek dzięki trwałej retencji wody.

Dane eksperymentalne (Xu i in., 2021): HEMC o lepkości 8000 cP zatrzymuje ponad 95% wody po 24 godzinach w temperaturze 30°C, przewyższając 4000 cP (retencja 88%).

Praktyczna wskazówka: W gorącym klimacie HEMC o wysokiej lepkości (np. >10 000 cP) zapewnia optymalną wydajność i zapobiega przedwczesnemu wysychaniu.

3. Synergiczne działanie HEMC i dodatków

3.1 HEMC i redyspergowalny proszek polimerowy (RDP)

Zalecany współczynnik: HEMC 0,2-0,4% + RDP (typ VAE) 1,5-3,0%
Korzyści: RDP poprawia elastyczność, zwiększając wydłużenie o 30% i poprawiając siłę wiązania.

Studium przypadku: Europejski producent zwiększył siłę wiązania o 20% poprzez optymalizację stosunku HEMC-RDP w swoim preparacie C2TES.

3.2 Zwiększenie odporności na poślizg

Aby poprawić odporność na poślizg, szczególnie w przypadku płytek wielkoformatowych, należy rozważyć połączenie HEMC o wysokiej lepkości z Środki tiksotropowe (np. krzemionka dymiona 0,1-0,3%).

Cel: Osiągnięcie wskaźnika tiksotropowego (Tixoton) ≥2,5 dla zastosowań pionowych.

Dlaczego to ma znaczenie: Odporność na poślizg zapewnia precyzyjne układanie płytek, zmniejszając koszty pracy i błędy instalacji.

4. Adaptacja do środowiska i rozwiązywanie problemów

4.1 Dostosowanie do warunków wysokiej temperatury

Aby utrzymać optymalny czas otwarcia w wyższych temperaturach, należy zwiększyć lepkość HEMC o 10% i dodać Retarder (np. glukonian sodu 0,05%).

Studium przypadku: Na Bliskim Wschodzie formulacja z HEMC 10,000 cP + opóźniacz 0.1% utrzymywała doskonały czas otwarcia w temperaturze 35°C.

4.2 Typowe problemy i rozwiązania

Problem: Nadmierna ilość HEMC powoduje lepkość zaprawy.
Rozwiązanie: Stopniowo zmniejszać HEMC o 0,05% i zwiększać superplastyfikator o 0,1%.

FAQ:

Q: Czy mogę użyć tego samego HEMC dla C2TE i C2TES?
A: Podczas gdy HEMC o średniej lepkości sprawdza się w przypadku C2TE, C2TES wymaga wyższej lepkości w celu zwiększenia odporności na poślizg i elastyczności.

5. Najnowsze trendy w technologii HEMC

5.1 Nanomodyfikowane HEMC

Ostatnie badania pokazują, że HEMC szczepione SiO₂ poprawia siłę wiązania o 15% przy jednoczesnym zmniejszeniu dawki o 20%, co jest szczególnie przydatne w zastosowaniach narażonych na duże obciążenia, takich jak okładziny zewnętrzne.

5.2 Bio-Based HEMC

HEMC na bazie ligniny oferuje zrównoważoną alternatywę, zgodną z przepisami UE REACH, o wydajności porównywalnej z syntetycznym HEMC i zmniejszonym śladzie węglowym.

5.3 Inteligentne formuły HEMC

Innowacyjne technologie, takie jak HEMC reagujący na temperaturęi dostosowują się do zmiennych warunków środowiskowych, zapewniając stałą wydajność w różnych klimatach.

Wnioski

Wybór odpowiedniego HEMC dla klejów do płytek C2TE i C2TES jest kluczem do optymalizacji wydajności. Dla C2TEHEMC o średniej lepkości zapewnia zrównoważoną urabialność i czas otwarcia, podczas gdy C2TES receptury wymagają HEMC o wysokiej lepkości, aby zwiększyć odporność na poślizg i elastyczność. Wykorzystując efekt synergii z dodatkami, takimi jak RDP i środki tiksotropowe, można uzyskać doskonałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań płytek.

Referencje:

EN 12004:2017, Kleje do płytek ceramicznych - Wymagania, ocena i weryfikacja stałości właściwości użytkowych.
Xu et al. (2021), Etery nanocelulozy w nowoczesnych klejach do płytek: Mechanizmy i zastosowania. Kompozyty cementowe i betonowe, 120, 104050.
Raport na temat europejskiego rynku klejów do płytek 2023, Allied Market Research.
Smith, J. (2023), Postępy w dziedzinie biologicznych materiałów budowlanych. Journal of Sustainable Building, 15(2), 45-60.

Usługa bezpłatnych próbek

1. Zrozumienie standardów C2TE i C2TES

Dlaczego te standardy mają znaczenie?

2. Kluczowe czynniki przy wyborze HEMC

2.1 Zakres lepkości

2.2 Retencja wody i masa cząsteczkowa

3. Synergiczne działanie HEMC i dodatków

3.1 HEMC i redyspergowalny proszek polimerowy (RDP)

3.2 Zwiększenie odporności na poślizg

4. Adaptacja do środowiska i rozwiązywanie problemów

4.1 Dostosowanie do warunków wysokiej temperatury

4.2 Typowe problemy i rozwiązania

5. Najnowsze trendy w technologii HEMC

5.1 Nanomodyfikowane HEMC

5.2 Bio-Based HEMC

5.3 Inteligentne formuły HEMC

Wnioski

Referencje:

Spis treści

Więcej wskazówek lub produktów

Kontakt

O LANDERCOLL

Polecane artykuły

HPMC vs. HEMC w budownictwie: Kompleksowe porównanie

7 właściwości sprawiających, że HPMC ma zasadnicze znaczenie dla wydajności fug do płytek

Jak wybrać HPMC do klejów do płytek?

Kompleksowy przewodnik po testach wydajności kleju do płytek z dodatkami HPMC

Skontaktuj się teraz

Jak wybrać odpowiedni HEMC dla klejów do płytek C2TE i C2TES?

1. Zrozumienie standardów C2TE i C2TES

Dlaczego te standardy mają znaczenie?

2. Kluczowe czynniki przy wyborze HEMC

2.1 Zakres lepkości

2.2 Retencja wody i masa cząsteczkowa

3. Synergiczne działanie HEMC i dodatków

3.1 HEMC i redyspergowalny proszek polimerowy (RDP)

3.2 Zwiększenie odporności na poślizg

4. Adaptacja do środowiska i rozwiązywanie problemów

4.1 Dostosowanie do warunków wysokiej temperatury

4.2 Typowe problemy i rozwiązania

5. Najnowsze trendy w technologii HEMC

5.1 Nanomodyfikowane HEMC

5.2 Bio-Based HEMC

5.3 Inteligentne formuły HEMC

Wnioski

Referencje:

Spis treści

Więcej wskazówek lub produktów

Kontakt

O LANDERCOLL

Polecane artykuły

HPMC vs. HEMC w budownictwie: Kompleksowe porównanie

7 właściwości sprawiających, że HPMC ma zasadnicze znaczenie dla wydajności fug do płytek

Jak wybrać HPMC do klejów do płytek?

Kompleksowy przewodnik po testach wydajności kleju do płytek z dodatkami HPMC

Uzyskaj wycenę lub wskazówki

Wyślij zapytanie teraz!