HPMC의 가장 중요한 특성은 건축 자재에서 수분 보유 능력입니다. 드라이믹스 모르타르에 충분한 수분을 장기간 유지하면 작업성이 보장되며, 물은 무기 성분 내에서 윤활과 혼합에도 중요한 역할을 합니다. 따라서 얇은 층의 모르타르를 쉽게 빗질할 수 있고 석고 모르타르를 반복적으로 수평을 맞출 수 있습니다.
HPMC 품질을 평가하려면 다양한 물리적 및 화학적 테스트를 통해 외관, 용해도, 점도, 수분 보유력, 순도, 열 안정성, 수분 함량, 겔 온도 및 특정 애플리케이션에서의 성능을 평가합니다.
HEMC는 시멘트 기반 제품의 수분 보유력을 향상시켜 조기 건조를 방지하고 시멘트의 수분 공급을 개선하여 최종 제품의 강도와 내구성을 향상시킵니다.
일반적인 등급은 15,000mPa-s ~ 75,000mPa-s(2% 용액, 20°C)입니다. 선택은 용도에 따라 다릅니다:
예, HEC 용액은 대부분의 수용성 폴리머와 호환되며 다른 셀룰로오스 에테르, 전분 및 그 유도체, 젤라틴, 천연 검과도 공존할 수 있습니다. 또한 HEC는 계면활성제 및 염과도 공존할 수 있어 고농도의 전해질을 함유한 용액에 탁월한 콜로이드 농축제가 될 수 있습니다.
표면 처리된 HEC는 응고되지 않고 찬물에 분산되지만 용해 속도가 상대적으로 느리며 일반적으로 약 30분이 소요됩니다. 가열하거나 pH를 8~10으로 조정하면 빠르게 용해될 수 있습니다.
밀폐된 용기에 담아 25°C 이하, 60% 이하의 습도에서 보관하세요. 습기 흡수와 뭉침을 방지하기 위해 직사광선을 피해서 보관하세요.
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Landercoll®은 건축, 코팅, 세제 및 제약 산업을 위한 인증된 HPMC, HEMC 및 HEC 제품을 제공하는 LANDU의 셀룰로오스 에테르에 대한 상표입니다. 당사의 3단계 솔루션에는 비용 효율적인 표준 등급, 고성능 개질 셀룰로오스 에테르 및 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 맞춤형 첨가제가 포함됩니다.
최첨단 시설에서 연간 20,000톤의 HPMC, 15,000톤의 HEMC, 5,000톤의 HEC를 생산하여 경쟁력 있는 가격과 신속한 배송 능력으로 신뢰할 수 있는 글로벌 공급망을 보장합니다.
예, 첨단 제조 기술을 통해 제품 안정성을 보장합니다. 수직형 반응기는 수평형 모델에 비해 더 완벽한 화학 반응을 달성하고, 당사의 독점적인 사이클론 공기 혼합 시스템(기존 기계식 혼합과 비교)은 우수한 재료 균질성을 가능하게 합니다. 실시간 품질 모니터링이 가능한 완전 자동화된 생산 공정은 사람의 개입을 최소화하여 모든 매개변수에서 일관된 배치 간 품질을 유지합니다.
환경에 대한 책임은 Landu의 핵심 약속입니다. 전용 폐수 정화 및 배기가스 처리 시설에 1억 4천 2백만 달러를 투자하여 국가 환경 표준을 완벽하게 준수하고 있습니다. 이 인프라는 엄격한 규정 준수를 통해 생산 연속성을 유지하면서 지속 가능한 운영을 지원합니다.
엄격한 품질 관리 프로토콜을 구현하는 완비된 실험실을 갖춘 독립적인 R&D 센터의 기술 지원이 뒷받침됩니다. 모든 생산 배치에 대해 하이드 록시 프로필/하이드 록시 에틸 함량 검증, 메톡시 그룹 정량화, 점도 프로파일링, 회분 함량 측정, 수분 측정 및 pH 값 모니터링을 포함한 포괄적인 물리 및 화학 분석을 수행합니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 일관된 제품 품질을 보장하는 동시에 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제형 조정을 가능하게 합니다.
랜두 제품의 적용 성능은 드라이믹스 모르타르 시뮬레이션과 실제 시나리오 평가를 수행하는 전문 건축 자재 연구소를 갖춘 당사의 적용 및 수정 센터에서 체계적인 테스트를 통해 검증됩니다. 고객과의 공동 분석을 통해 재료 비용을 최소화하면서 기술적 성능을 극대화하는 최적의 셀룰로오스 에테르 사양과 사용량 매개변수를 파악합니다. 이 프로세스는 적용 테스트 피드백을 기반으로 반복적인 배합 개선을 가능하게 하여 건축 자재 시스템의 기능적 요구 사항과 경제적 효율성을 모두 달성하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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HPMC 점도, 안정성, 순도(하이드록시프로필 함량), 치환 및 변형 정도를 고려할 수 있습니다. 이러한 요소에 따라 타일 접착제의 수분 조절 능력, 농축 효과, 개봉 시간, 인장 강도, 접착 강도 등의 특성이 결정됩니다. 일반적인 조건에 사용되는 C1 등급 타일 접착제의 경우 LANDERCOLL K200과 같은 고점도 HPMC를 권장합니다. 타일이 까다로운 환경에 직면해야 하는 경우 C2 등급 타일 접착제 화학물질로 LANDERCOLL K75HT와 같은 처짐 방지 HPMC를 선택할 수 있습니다. 어떤 것을 선택할지 결정할 수 없는 경우 당사에 문의하시면 전문 팀이 요구 사항과 현지 조건을 자세히 살펴볼 것입니다. 그런 다음 랜더콜의 화학자와 기술자가 협력하여 고객에게 가장 적합한 옵션을 제공합니다.
하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)와 같은 셀룰로오스 에테르의 주요 역할 중 하나는 경화 과정에서 필수적인 수분을 보존하는 것입니다. 수분 수준을 유지하면 퍼티의 작업성이 향상되어 표면에 고르게 도포하고 퍼뜨리기가 더 쉬워집니다. 또한 덩어리나 고르지 않은 표면과 같은 결함의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 셀룰로오스 에테르의 존재는 퍼티와 다양한 기질 사이의 결합 강도를 향상시켜 오래 지속되는 내구성 있는 마감을 보장합니다.
고농도 황산용 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)를 선택할 때는 용해도와 분해를 줄여 내산성을 향상시키므로 메톡실 치환이 높고 히드록시프로필 치환이 중간 정도인 등급을 우선적으로 고려합니다. 산 침투를 늦추는 보호 젤을 형성하고 산 반응으로 인한 잠재적 열을 견딜 수 있도록 열 안정성(겔화 온도 >60°C)을 보장하려면 점도가 더 높은 등급(예: 50,000-100,000 mPa-s)을 선택합니다. 입자 크기가 더 거칠면 산성 환경에서 용해 제어가 향상될 수 있습니다.
HPMC는 단열 보드와 모르타르 사이의 결합 강도를 향상시키고 경화 과정에서 적절한 수분 수준을 유지합니다. 또한 HPMC는 모르타르의 개봉 시간을 늘림으로써 설치자에게 시공 시 더 많은 유연성을 제공합니다. 또한 모르타르의 요변성 거동을 개선하여 수직 표면에서 처짐이나 슬럼핑을 방지합니다. HPMC는 또한 수축을 최소화하고 EIFS 층 내에서 열팽창과 수축을 수용하여 균열 저항성에 기여합니다.
1. 표면을 청소하고 바닥에 균열이나 구멍이 있는지 검사한 후 적절한 필러를 사용하여 수리합니다.
2. 2. 접착력을 극대화하기 위해 인쇄물을 거칠게 하고 프라이밍합니다.
3. 갇히지 않도록 가장 먼 구석부터 출구를 향해 작업하면서 준비된 바닥에 혼합물을 붓기 시작합니다.
4. 4. 스파이크 롤러를 표면 위로 움직여 기포를 제거합니다.
5. 레벨을 사용하여 표면이 고른지 확인한 다음 셀프 레벨링 컴파운드가 경화되도록 합니다.
예, 에멀젼 페인트는 방수 기능이 있습니다. 건조 후 습기에 대한 장벽 역할을 하는 보호막을 형성할 수 있습니다. 랜더콜 소수성 개질 HEC를 첨가하면 에멀젼 페인트의 방수성을 높이고 도포성을 더욱 부드럽게 할 수 있습니다.
랜더콜은 참조용 시멘트 렌더링 공식을 다음과 같이 제공하지만 참고용으로만 사용합니다. 사용 전에 실험적으로 검증하고 실제 상황에 따라 공식을 조정하시기 바랍니다.
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