タイルグラウトにおけるHPMCの紹介

ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC) は、天然セルロース由来の水溶性ポリマーである。保水性、作業性、接着性を向上させる能力があるため、建築材料に広く使用されています。タイルグラウトでは、HPMCは多機能添加剤として機能し、ひび割れ、エフロレッセンス、作業性の悪さといった一般的な課題に対処します。それでは、HPMCがタイルグラウトの性能に不可欠な7つの特性について説明しよう。
1.作業性の向上:スムーズな塗布、より速い結果
なぜ作業性が重要なのか
作業性は、グラウトを簡単に塗布し、タイル間に均一に行き渡らせるために極めて重要である。作業性が悪いと、ダマになったり、塗りムラができたり、人件費が高くついたりします。
HPMCによる作業性の向上
滑らかな一貫性:HPMCはクリーミーでべたつかないテクスチャーを作り出し、グラウトを塗り広げやすくする。
摩擦の低減:HPMC入りグラウトは、道具やタイルに付着しないので、後片付けが簡単です。
より速いインストール:作業性の向上により、特に大規模なプロジェクトでの塗布工程をスピードアップ。
例:床から天井までのタイル施工において、HPMCは安定したグラウト塗布を保証し、必要な時間と労力を削減します。
2.作業時間の延長:優れた保水性
保水が重要な理由
グラウトは、施工中に調整できるよう、十分な期間作業性を保たなければなりません。乾燥が早すぎると、ひび割れや接着不良の原因となります。
HPMCが保水性を高める仕組み
オープン時間の延長:HPMCは水分を保持し、高温または乾燥した条件下でも、グラウトが急速に乾燥するのを防ぐ。
ひび割れを防ぐ:水分を維持することで、HPMCは硬化中の収縮やひび割れのリスクを軽減する。
イーブン・セッティング:一貫した水分レベルが均一な硬化を保証し、完璧な仕上がりをもたらす。
例:高温環境では、HPMCがグラウトの作業性を最大30分間維持するため、施工者は完璧な仕上がりを実現できる。
3.たるまない:垂直面での安定性

垂直アプリケーションへの挑戦
壁などの垂直面に塗布されたグラウトは、垂れ下がったり垂れたりすることが多い。
どのように HPMC たるみを防ぐ
粘度の向上:HPMCはグラウトを濃くし、グラウトが垂直面から滑り落ちるのを防ぐ。
廃棄物の削減:弛まない特性は、材料の損失と清掃作業を最小限に抑える。
一貫したアプリケーション:グラウトは所定の位置に留まり、均一な範囲とプロフェッショナルな仕上がりを保証します。
例:バックスプラッシュの施工において、HPMCはグラウトが垂れたり滑ったりすることなく垂直面にしっかりと付着することを保証します。
4.より強い接着:接着力と耐久性の向上
ボンド強度が重要な理由
タイルを長持ちさせるためには、グラウトとタイル、下地との強固な接着が不可欠です。接着が弱いと、ひび割れやタイルの剥離、水の浸入につながります。
HPMCが接着性を向上させる理由
強化されたボンディング:HPMCは、困難な表面であっても、タイルと下地の両方に対するグラウトの接着性を向上させる。
収縮率の低減:水分を保持することで、硬化時の収縮を最小限に抑え、ひび割れを防ぐ。
耐久性:HPMC配合のグラウトは磨耗や損傷に強く、人通りの多い場所や湿気の多い場所に最適です。
例:バスルームのような水気の多い場所では、HPMCはグラウトが何年もそのままの耐水性を保つことを保証します。
5.エフロレッセンスの減少:より清潔で美しいグラウト
エフロレッセンスの問題
エフロレッセンスとは、グラウトの表面に白い粉のようなものが付着する現象で、水が蒸発してミネラル塩が残ることで発生します。タイル施工の外観を損ないます。
HPMCがエフロレッセンスを減らす方法
水分コントロール:HPMCは水分の蒸発を調整し、塩分の表面への移行を最小限に抑える。
美的アピール:エフロレッセンスの減少により、グラウトは本来の色と外観を保ちます。
ローメンテナンス:HPMCを使用したグラウトは、長期間にわたって清掃やメンテナンスが少なくて済みます。
例:業務用厨房では、HPMCは頻繁に湿気にさらされるにもかかわらず、タイルグラウトの清潔でプロフェッショナルな外観を維持するのに役立ちます。
6.カスタマイズ可能なプロパティ:あらゆるプロジェクトに合わせたパフォーマンス

カスタマイズが重要な理由
タイルの施工方法によって、グラウトに要求される特性は異なり、例えば、固化が早い、柔軟性が高い、耐水性があるなどがある。
HPMCがカスタマイズを可能にする理由
粘度調整可能:製造業者は、薄層または厚層の用途に望ましい粘度を達成するために、HPMCの含有量を変更することができる。
柔軟性:HPMCは、グラウトが下地の動きに対応することを可能にし、ひび割れのリスクを低減する。
特殊配合:HPMCは、他の添加剤と組み合わせることで、急結性や抗菌性などのユニークな特性を持つグラウトを作ることができる。
例:大判タイルの場合、HPMCベースのグラウトを配合することで、柔軟性と接着強度を高めることができる。
7.他の添加剤との相溶性多用途処方
なぜ相性が重要なのか
グラウトの配合には、顔料、充填剤、可塑剤など複数の添加剤が含まれることがよくあります。HPMCのこれらの成分との相溶性は、最適な性能を保証します。
HPMCはどのように適合性を高めるか
添加物との相乗効果:HPMCは顔料、充填剤、その他の増粘剤とシームレスに作用し、グラウト全体の性能を向上させます。
色保持:顔料と一緒に使用すると、HPMCはグラウトの色を長期間維持することができます。
製剤の柔軟性:HPMCは、メーカーが特定の技術的または美的要求に合わせたグラウト製品を開発することを可能にする。
例:装飾タイルの施工において、HPMCは色あせしにくく、鮮やかで長持ちするグラウトカラーを保証します。
HPMCがタイルグラウトの配合に不可欠な理由
HPMCは、作業性、保水性、接着性、耐久性において比類のない利点を提供します。エフロレッセンスを減らし、たるみを防ぎ、カスタマイズを可能にするHPMCの能力は、メーカーと施工業者の双方にとって不可欠な成分となっています。
による HPMCのグラウト配合への組み込みHPMCを使用することで、住宅用キッチンから商業スペースまで、多様な用途の要求を満たす製品を製造することができます。タイル施工業者にとって、HPMCはよりスムーズで効率的な施工を可能にし、優れた結果をもたらします。
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参考文献
EN 13888:2009、 タイル用グラウト - 要求事項、適合性評価、分類、指定.
Xuら(2021年)。 建材中のセルロースエーテル:そのメカニズムと応用.Journal of Applied Polymer Science, 138(15), 50245.
スミス,J. HPMCを用いたタイル用グラウト配合の進歩.建築・建材, 320, 126210.