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建設向け製品の方向性
LANDERCOLLのHEMC / MHECは、乾式混合モルタル、タイル接着剤、壁用パテ、プラスター、および関連建築材料の用途に特化して設計されています。当社の製品開発と技術サポートは、建築材料メーカーの実用的な性能要件に焦点を当てています。
セルロースエーテルの卓越性 — 世界中の1000以上の企業に信頼される 無料サンプル
高性能セルロースエーテルは、水保持性、開放時間、たるみ防止性、作業性、セメント系および石膏系建築材料システムにおける一貫したモルタル性能を向上させるために設計されています。
LANDERCOLL HEMC / MHECは、水溶性の非イオン性セルロースエーテルであり、タイル接着剤、壁パテ、スキムコート、セメントプラスター、石膏プラスター、EIFS / ETICSモルタル、レンガモルタル、防水モルタル、修復モルタルシステムなどの乾式混合建築材料メーカー向けに設計されています。
セメント系および石膏系の配合において、HEMC / MHECは水保持性、開放時間、たるみ防止性、こて感、広がりの滑らかさ、塗布の一貫性において測定可能な改善をもたらし、世界的なドライミックスモルタル業界で最も広く使用されている機能性添加剤の一つです。
LANDERCOLL HEMC / MHECは、信頼できる水保持性、作業性向上、開放時間延長、たるみ防止性、そして幅広い乾式混合建築材料システムでの一貫したモルタル性能を必要とするメーカー向けに設計された建築用セルロースエーテル製品です。
非イオン性の水溶性セルロースエーテルとして、HEMC / MHECは特にセメント系および石膏系配合に適しており、モルタルの水との混合方法、滑らかな広がりとこて感、作業可能な時間、垂れ防止性能、現場でのバッチ間の一貫性に影響を与えます。
異なる乾式混合製品には異なるHEMC / MHECグレードが必要です。適切な選択は粘度レベル、水保持目標、開放時間要件、滑り止め性能、配合設計、適用方法によります。
HEMC / MHECは、タイル接着剤、タイル目地材、壁パテ、スキムコート、セメントレンガ、セメントプラスター、石膏プラスター、レンガモルタル、EIFS / ETICSモルタル、防水モルタル、修復モルタル、レディミックス乾式モルタルシステムに特に定着しています。
HEMCはヒドロキシエチルメチルセルロースの略称です。MHECはメチルヒドロキシエチルセルロースの略称です。両者は同じ製品群（CAS 9032-42-2）を指します。HEMC / MHECは、木材パルプや綿リンサーから得られる天然セルロースを、メチルクロリドやエチレンオキシドとの制御されたアルカリ反応によって化学的に修飾して製造されます。
モルタルシステムにおけるセルロースエーテルの溶解性、熱挙動、表面活性に影響を与えます。
水保持能力、粘度の発展、モルタルシステム内での適合性に影響します。
これら二つの置換の比率と程度がグレードの性能特性を決定します。粘度は、通常2%水溶液で測定され、5,000mPa·s未満から200,000mPa·s以上までの範囲で、グレード選択の主要なパラメータです。
比較的低用量（乾燥混合物の重量の0.1%–0.5%）で使用されるにもかかわらず、HEMC / MHECは水保持、レオロジー、開放時間、反サグ性に強い影響を与え、モルタルの性能に大きく寄与します。
両者は建築材料に使用される非イオン性メチルセルロースエーテルですが、二次置換基が異なります。HPMCはヒドロキシプロピル基（–OCH₂CHOHCH₃）を使用し、HEMC / MHECはヒドロキシエチル基（–OCH₂CH₂OH）を使用します。この構造の違いは、水保持挙動、溶解性、特定のモルタルシステムにおける性能特性に影響します。多くのヨーロッパや国際的な乾式混合建築市場では、HEMC / MHECは特にタイル接着剤、石膏、EIFS / ETICS用途で確立されています。
わずか0.1%–0.5%の用量レベルにもかかわらず、HEMC / MHECは水保持、開放時間、反サグ性、作業性、表面仕上げにおいて測定可能な改善をもたらし、乾式混合モルタルの高価値な機能性成分の一つです。
以下の表はヒドロキシエチルメチルセルロースの一般的な技術参考値を示します。正確な値は製品のグレード、粘度レベル、置換タイプ、粒子サイズ、表面処理、試験方法によって異なります。この情報は、処方の出発点としての参考資料であり、最終的な製品仕様ではありません。
| 項目 | 標準的な参考値 |
|---|---|
| 製品名 | ヒドロキシエチルメチルセルロース / メチルヒドロキシエチルセルロース |
| 略称 | HEMC / MHEC |
| CAS番号 | 9032-42-2 |
| 外観 | 白色～オフホワイトの粉末 |
| イオンタイプ | 非イオン性 |
| 分子基盤 | セルロースエーテル（改質天然セルロース） |
| 原料源 | 木材パルプまたは綿リントン |
| 溶解度 | 冷水に溶解し、粘性のある擬塑性溶液を形成します。 |
| 熱ゲル化 | 加熱するとゲル状になり、冷却すると再び溶解（熱可逆性） |
| 粘度範囲 | 複数のグレード：低粘度 / 中粘度 / 高粘度 / 超高粘度 |
| 粘度測定 | 通常は2%水溶液（ブルックフィールドまたはウベルホーデ）で測定 |
| 表面処理 | 処理済み（遅延水和）または未処理の選択肢あり |
| pH安定性 | pH 3〜11の範囲で安定 |
| イオン適合性 | 非イオン性、アニオン性、多くのカチオン性システムと互換性あり |
| 主要機能 | 水保持、増粘、作業性向上、レオロジー制御、反サグサポート |
| 主な用途タイプ | セメント系および石膏系の乾式混合建築システム |
| 利用可能な資料 | TDS、SDS、COA、製品推奨書はリクエストにより提供可能 |
重要：この表は一般的な参考資料です。正確な粘度、pH、水分含有量、灰分含有量、粒子サイズ分布、メトキシル含有量、ヒドロキシエトキシル含有量、グレード固有の値については、LANDERCOLLの公式TDSまたはCOAをリクエストしてください。
LANDERCOLL HEMC / MHECは、粘度レベル、表面処理、溶解挙動、対象建設用途に基づいて複数のグレード方向で利用可能です。以下の情報は製品選択の参考として設計されています。最終的なグレード選択は、必ず配合試験と当チームとの直接的な技術討議を通じて確認してください。
遅延水和 — より良い分散、塊の減少、乾式混合システムでの混合および保管時の制御された溶解。
より速い水和 — 迅速な粘度発展、速溶性および選択された直接水和製剤に適しています。
注意：上記に記載された粘度範囲は概算の参考値です。実際のLANDERCOLL HEMC / MHECグレードは、配合、試験方法、使用環境、および必要なドキュメントに応じて選択してください。具体的なグレードの推奨については、当社のチームにお問い合わせください。
HEMC / MHECは多機能セルロースエーテルです。ほとんどのドライミックスモルタル用途において、複数の性能向上を同時にもたらします。以下は、さまざまな建設システムタイプにおける主要な機能の構造化された概要です。
HEMC / MHECはモルタルマトリックス内にポリマー網を形成し、水の基材への移動を物理的に制限します。これにより、セメントの完全な水和や石膏の硬化に必要な水分が十分に保持され、より強固な接着力の発展、表面品質の向上、作業時間の延長をサポートします。高粘度グレードや高用量は一般的により強い水分保持を提供します。
HEMC / MHECはモルタルをより滑らかで結合性の高いものにし、塗り広げやすく、トロウェル、スクレーパー、仕上げ作業を容易にします。タイル接着剤はより均一に広がり、労力を削減します。壁用パテは滑らかに削りやすく、引きずり跡が少なくなります。プラスターやレンダーは大きな面積にわたってより一貫して広げられ、仕上げ層はより平滑に仕上がり、表面品質が向上します。
HEMC / MHECはモルタル層内の水分を保持し、水分の喪失速度を遅らせることで、開放時間を延長します。これは、タイル接着剤や壁用パテにおいて重要であり、不十分な開放時間は施工者に小さなセクションでの作業を強いるため、労働時間の増加や接着不良のリスクを高めます。特に大型タイルの施工にとって重要です。
HEMC / MHECはモルタルの本体を構築し、擬塑性レオロジーのプロファイルを提供します。施工中は工具の圧力下で流動し広がりますが、工具を離すと構造を回復し動きに抵抗します。これは、壁タイル接着剤、EIFS / ETICS、修復モルタルの垂直面施工にとって不可欠です。
HEMC / MHECソリューションは擬塑性（せん断薄化性）です：混合や施工中に粘度が低下し、静止時に回復します。セルフレベリングコンパウンドでは、過度な分離を抑えつつ制御された流動性に寄与します。機械施工用プラスターでは、一貫したポンプ圧力とスプレー挙動の維持に役立ちます。
HEMC / MHECは均質性とバッチ間の一貫性を向上させ、バッチ間、作業者間、環境条件間の変動を減少させます。壁用パテ、スキムコート、石膏プラスター、仕上げモルタルにおいて、削りやすさ、レベリング、最終表面品質の向上に寄与し、塗装や装飾に適した仕上がりを実現します。
HEMC / MHECのグレード選択は、常に対象の用途から始める必要があります。さまざまな建設製品は、水分保持、粘度、開放時間、耐たわみ性、滑らかさ、表面仕上げの品質など、異なるバランスを必要とします。以下の表は、一般的な用途とグレードのマッチングに関する構造化された参考資料です。
| 申し込み | 推奨等級指示 | 主な性能要件 |
|---|---|---|
| タイル用接着剤 | 高粘度から超高粘度 | 保持水分、開放時間、滑り止め、防滑感 |
| タイルグラウト | 中粘度 | 滑らかな充填、水分保持、作業性 |
| ウォールパテ／スキムコート | 中粘度から高粘度 | 滑らかなスクレイピング、水分保持、表面仕上げ |
| セメント・レンダー／プラスター | 中粘度から高粘度 | 作業性、広がりやすさ、水分保持 |
| 石膏 | 中粘度 | 滑らかな塗布、水分管理、一貫性 |
| 石工用モルタル | 中粘度 | 作業可能時間、水分保持 |
| セルフレベリングコンパウンド | 低粘度から中粘度 | 制御された流動性、安定性、水分保持 |
| 外壁用モルタル / ETICSモルタル | 高粘度 | 開放時間、たるみ防止、付着性に関するサポート |
| 防水モルタル | 中粘度から高粘度 | 作業性、均一なコーティング、安定した粘度 |
| 補修モルタル | 中粘度から高粘度 | 耐たわみ性、水分保持、仕上げの制御 |
| 断熱モルタル | 高粘度 | 耐たわみ性、開放時間、接着サポート |
| レディミックス乾式モルタル | 製品タイプによる | 一貫性、作業性、工業生産の安定性 |
グレードの方向性はあくまで出発点の参考です。最終的な選択は、セメント種類、充填材システム、石膏の品質、周囲温度、水質、再分散性ポリマーパウダー含有量、デンプンエーテル添加、施工方法など、特定の配合条件下での実験によって確認する必要があります。
HEMC / MHECの用量は、配合設計、原材料の品質、用途の種類、目標性能、周囲温度、水質、基材の種類、生産工程に依存します。以下の範囲は、実験室評価のための一般的な出発点であり、固定された使用基準ではありません。
タイル接着剤用：0.2%–0.4%は、広く参照されている業界の基本範囲です。ただし、最適な用量はセメントの種類、充填材の品質、目標の開放時間、滑り止めの要件、タイルのサイズと重量、周囲温度によって異なります。最終的な用量は、常に実験室での試験と現場での性能評価を通じて確認する必要があります。
| 申し込み | 標準参考用量（乾燥混合物の重量に対して%） |
|---|---|
| タイル用接着剤 | 0.2% – 0.4% |
| タイルグラウト | 0.1% – 0.3% |
| ウォールパテ／スキムコート | 0.2% – 0.5% |
| セメント・レンダー／プラスター | 0.15% – 0.4% |
| 石膏 | 0.1% – 0.3% |
| 石工用モルタル | 0.1% – 0.3% |
| セルフレベリングコンパウンド | 0.05% – 0.2% |
| 外壁用モルタル / ETICSモルタル | 0.2% – 0.5% |
| 防水モルタル | 0.15% – 0.4% |
| 補修モルタル | 0.15% – 0.4% |
| 断熱モルタル | 0.2% – 0.4% |
| レディミックス乾式モルタル | 製品の種類と性能目標による |
これらの用量範囲は一般的な出発点です。特定の配合、原材料、施工条件、性能目標に基づいて調整してください。
タイル接着剤 · i.
01
タイル接着剤の最も重要な機能性添加剤の一つであり、タイル施工者にとって最も重要な4つのパラメータに直接影響します。
水保持性は、基材やタイル裏面への急速な水分喪失を防ぎ、セメントの水和と接着の発展を確実にします。開放時間の延長により、接着剤の作業性と接着性が長時間維持され、特に大判タイルの施工にとって重要です。滑り止めの挙動は、モルタルの粘性と結合性を提供し、垂直面でのタイルの滑りを防ぎます。こて塗り感は、ノッチこて塗り時の滑らかさと一貫性を向上させます。
高粘度から超高粘度のHEMC / MHECグレードが一般的に使用され、乾燥混合物の重量の範囲で0.2%–0.4%の用量です。表面処理されたグレードは、乾 powderの混合、保管、輸送中の早期水和を防ぐために一般的に好まれます。
HEMC / MHECは、水分保持性の向上、滑らかな充填性、塗布制御、目地の一貫性を改善します。ジョイント充填時により均一な目地構造をサポートし、タイル表面からの仕上げや清掃を容易にします。中粘度グレードが一般的に使用されます。
HEMC / MHECは、工具接触時にモルタルを潤滑し、こすりやすさを向上させ、引っかかりや表面マークを低減します。水分を保持して急速乾燥や表面割れを防ぎ、大きな壁面での均一な広がりをサポートし、作業中の製品の安定したテクスチャー維持に役立ちます。
HEMC / MHECは、レンガやブロックの積み用モルタルの水分保持性、作業持続時間、作業性、塗布の一貫性を向上させます。作業持続時間は、混合したモルタルが使用可能な期間であり、現場での労働生産性に直接影響します。
プラスター · IV
05
水保持性の制御、滑らかな広がり性、安定した作業性 — 手作業および機械施工の両方に対応。
セメント仕上げおよびプラスター — HEMC / MHECは、手作業および機械施工の両方でモルタルの取り扱いを改善します。仕上げ材の均一な広がりを促進し、表面の裂けを減少させ、作業中の作業性を維持し、より良い表面仕上げをサポートし、機械施工システムにおいて一定のポンプ動作とスプレーパターンの安定性に寄与します。
石膏プラスター — HEMC / MHECは、石膏プラスターの水保持性と作業性を向上させ、硬化時間を過度に遅らせることなく改善します。石膏システムは硬化時間に敏感なため、HEMC / MHECのグレードと投与量の選定は慎重に試験する必要があります。
すべてのシステム層で使用され、開放時間、たるみ防止性、安定した粘度、施工信頼性を向上させます。接着モルタルでは、断熱ボードの正確な配置のために開放時間を延長します。下地層では、たるみ防止とメッシュの滑らかな埋め込みを提供します。仕上げ層では、滑らかな施工と表面品質をサポートします。
防水モルタル用：安定したモルタルの粘度、滑らかなコーティング挙動、水分保持の制御、水に曝される表面への均一な塗布厚さ。修復モルタル用：垂直および天井面への適用における抗たわみ性、吸水性基材への水分保持の向上、作業性と仕上げのコントロール向上。
セルフレベリング用：流動性の制御、水分保持の向上による液だれリスクの低減、システムの安定性向上、最終表面の滑らかさ向上。低〜中粘度グレードを慎重に調整した用量で使用。レディミックス乾式モルタル用：バッチ間の品質の一貫性と、さまざまな現場条件下での信頼性の高い性能。
開放時間延長、滑り止め性能、水分保持強化、タイルのコテ塗り快適性、塗布の一貫性を必要とするタイル接着剤配合設計。乾式ミックスタイル接着剤の生産に一般的に好まれる表面処理グレード。
滑らかな削りやすさ、細かい仕上げ、水分保持、作業中の安定した操作性を求める壁用プッティおよびスキムコートシステム用に設計。
滑らかな塗布、一貫した水保持、制御された塗布挙動が求められるセメントプラスターおよび石膏プラスターシステム向けに設計されており、手作業および機械塗布の両方に対応します。
良好な開放時間、安定した粘度、耐たわみ性能、信頼性の高い塗布挙動を必要とする断熱システム用モルタル向けに設計されており、接着剤、下地層、仕上げ層のすべてに適用可能です。
制御された流動性、水保持、システムの安定性を慎重にバランスさせる必要があるセルフレベリングコンパウンド向けに設計されており、低〜中粘度のグレードは慎重に調整された投与レベルで使用されます。
作業性、たわみ抵抗、水保持、制御された表面仕上げが重要な修復モルタルシステム向けに設計されており、特に垂直および天井修復用途に適しています。
セルロースエーテルは水溶性ポリマーの一族で、それぞれ異なる化学構造と性能特性を持ちます。以下の表は、配合者が主要な違いを理解し、最も適切な製品を選択するのに役立ちます。LANDERCOLLはHEMC / MHEC、HPMC、HEC、CMCを供給します。
高い建築性能：水保持、開放時間、耐たわみ、ドライミックスモルタルの作業性。
タイル接着剤 · 壁用パテ · プラスター · EIFS / ETICS · 窯業モルタル · ドライミックスシステム多様な産業での用途：水保持、増粘、フィルム形成、広範な互換性。
建設 · 医薬品 · 食品 · パーソナルケア · 洗剤 · 産業用水性およびラテックスシステムにおいて優れたレオロジー制御、強力なラテックス適合性。
水性塗料 · コーティング · クリーナー · パーソナルケア増粘、結合、安定化、テクスチャー制御；多くのシステムでコスト効果的。
食品 · 洗剤 · セラミックス · 医薬品 · 油田 · 紙両者はドライミックス建築材料に使用される非イオン性メチルセルロースエーテルであり、類似した基本機能を提供できます。選択は、特定の性能目標、地域の市場の好み、配合システム、原料の互換性、コストを考慮して決定されます。多くのヨーロッパおよび国際的なドライミックス建築市場では、HEMC / MHECはタイル接着剤、プラスター、EIFS / ETICSに特に定着しています。HPMCはより広範な産業で広く使用されています。どちらの製品も普遍的に優れているわけではなく、最適な選択は、特定のシステムでの配合試験によって決定されるべきです。
HEMC / MHECとHPMCはどちらも非イオン性メチルセルロースエーテルですが、二次置換基に違いがあります。HPMCはヒドロキシプロピル基（–OCH₂CHOHCH₃）を使用し、HEMC / MHECはヒドロキシエチル基（–OCH₂CH₂OH）を使用します。この構造の違いは、水保持性、溶解性の挙動、および特定のモルタルシステムにおける性能特性に影響を与えます。これにより、最適な製品を選定し、用途に適した処方テストを行うために、グレードの選択が重要となります。
LANDERCOLL HEMC / MHECは、輸送、保管、製造取り扱いに適した工業用パッケージで供給されます。セルロースエーテル粉末は吸湿性が高いため、適切な保管条件は粉末の流動性、溶解性能、および製品の有効性を製品の保存期間中に維持するのに役立ちます。
標準梱包
保管推奨事項
LANDERCOLLは、配合評価、購買審査、技術コミュニケーション、規制提出、内部承認プロセスをサポートするための製品関連書類を提供できます。
利用可能な資料
当チームがお客様の用途に最適なHEMC / MHECグレードを推奨できるよう、当社にご連絡の際には以下の情報をできるだけ多く含めてください。詳細な問い合わせは、より正確なグレード推奨と評価の効率化に役立ちます。
製品用途（例：タイル接着剤、壁パテ、石膏プラスター、EIFSモルタル）および配合システムタイプ（セメント系、石膏系、または混合システム）。
利用可能な場合は現在のHEMC / MHECまたはHPMCのグレード参照。主な性能目標 — 例：開放時間、水保持、反落防止、仕上げ表面。適用方法：手作業のタロウ、スクレイピング、機械噴霧、または注ぎ込み。
該当する場合は、現在の配合の課題や性能ギャップ。使用している試験方法や基準。必要な量 — サンプル、試験用、または商業用の量。
目的地の国またはターゲット市場。書類要件 — TDS、SDS、COA、コンプライアンス書類。評価や調達決定のためのスケジュール。
HEMC / MHEC（CAS 9032-42-2）は、主に乾式混合建築材料の機能性添加剤として使用されます。水保持性、作業性、開放時間、反落防止性能、モルタルの一貫性、塗布性を向上させ、タイル接着剤、壁パテ、スキムコート、セメントプラスター、石膏プラスター、レンガモルタル、EIFS / ETICSモルタル、防水モルタル、修復モルタル、レディメイド乾式モルタルシステムにおいて性能を向上させます。
はい。HEMC（ヒドロキシエチルメチルセルロース）とMHEC（メチルヒドロキシエチルセルロース）は、同じ製品群の異なる呼び名です。違いは命名規則だけであり、HEMCはヒドロキシエチル基を先に強調し、MHECはメチル基を先に強調しています。両者とも同じ化学物質（CAS 9032-42-2）を指し、セルロースエーテルおよび建築材料業界で広く使用されています。
一般的に参照されるHEMC / MHECのCAS番号は9032-42-2です。
タイル接着剤において、HEMC / MHECは水保持性を向上させ、セメントの水和反応と接着強度をサポートし、開放時間を延長して施工者にタイルの位置決めのための作業時間を増やし、縦面でのタイルの滑りを防ぐための滑り止め効果を提供し、コテ塗りの感触と塗布の一貫性を改善します。高粘度から超高粘度のグレードは、乾燥混合物の重量の0.2%〜0.4%の範囲で一般的に使用されます。
一般的な基準使用量は、用途に応じて乾燥混合物の重量の約0.1%〜0.5%です。タイル接着剤の場合：0.2%〜0.4%。壁用パテやスキムコートの場合：0.2%〜0.5%。石膏プラスターやレンガモルタルの場合：0.1%〜0.3%。最終的な使用量は、常に実験室での試験と現場での性能評価を通じて確認する必要があります。
壁用パテやスキムコートにおいて、HEMC / MHECは水保持性を向上させ、急速な乾燥を防ぎ、スクレイピングの滑らかさと表面仕上げの品質を高め、広げやすさと作業性を改善し、塗布セッション全体で一貫した製品の質感を維持するのに役立ちます。中〜高粘度のグレードが一般的に使用されます。
HEMC / MHECとHPMCはどちらもタイル接着剤に使用され、類似した基本性能を発揮できます。どちらが優れているわけではありません。HEMC / MHECは特にヨーロッパや国際的な乾式混合建設市場で確立されています。HPMCはより広範な産業で広く使用されています。適切な選択は、具体的な配合、原料システム、性能目標、市場要件によります。配合試験を常に推奨します。
はい。HEMC / MHECは石膏プラスターや関連の石膏系システムにおいて、水保持性、作業性、滑らかな広げやすさ、塗布の一貫性を向上させるために使用できます。ただし、石膏システムは硬化時間に敏感なため、HEMC / MHECのグレードと使用量は慎重に選定・試験し、石膏の硬化反応の過度な遅延を避ける必要があります。
タイル接着剤には一般的に高粘度から超高粘度のHEMC / MHECが使用され、通常は60,000〜200,000 mPa·s（21°Cの水性溶液で測定）範囲です。正確な粘度グレードは、配合タイプ、タイルのサイズと重量、必要な開放時間、滑り止め性能目標、塗布条件によって異なります。最終的なグレード選定は配合試験を通じて確認してください。
表面処理済みのHEMC / MHECは粉末が水に触れると水和を遅らせ、混合時の早期の塊形成を防ぎ、粘度が発展する前に粉末を均一に分散させることができるため、乾式混合モルタルシステムで重要です。一方、非表面処理のHEMC / MHECはより早く溶解し、迅速な粘度発展が必要なシステムで使用されます。
適切なHEMC / MHECグレードは、用途、必要な粘度レベル、配合システム（セメント系または石膏系）、水保持目標、開放時間の要件、耐落下性能、塗布方法、原料システムに依存します。LANDERCOLLに用途の詳細を連絡いただければ、適切なグレードの推奨と配合評価のサポートをいたします。
HEMC / MHECのグレードと使用量以外に、乾式混合モルタルの性能には、セメントの種類と品質、充填材システム（砂、炭酸カルシウム、タルク）、石膏の品質、周囲温度、水質、再分散性ポリマーパウダーの含有量、デンプンエーテルの添加、骨材粒子のサイズ、塗布方法など、多くの要因が影響します。これらの要素は、配合試験やグレード選定時に考慮すべきです。
LANDERCOLLのHEMC / MHECは、乾式混合モルタル、タイル接着剤、壁用パテ、プラスター、および関連建築材料の用途に特化して設計されています。当社の製品開発と技術サポートは、建築材料メーカーの実用的な性能要件に焦点を当てています。
私たちは、単に製品リストを提供するのではなく、水保持レベル、粘度、開放時間、耐落下性、表面仕上げ、塗布方法などの実際の性能要件に基づいて、HEMC / MHECグレードを選択するお手伝いをします。
LANDERCOLL HEMC / MHECは、タイル接着剤、タイル目地材、壁用パテ、スキムコート、セメントリンダー、石膏プラスター、レンガモルタル、EIFS / ETICSモルタル、防水モルタル、修復モルタル、レディミックス乾式モルタルシステムをサポートします。
TDS、SDS、COA、グレード推奨文書、適用ガイドを提供し、配合評価、購買審査、内部承認プロセスをサポートします。
初期の製品問い合わせから配合試験、調達決定、長期供給協力まで、一貫した製品品質と迅速なコミュニケーションをもってサポートします。
LANDERCOLL HEMC / MHECは、タイル接着剤、壁用パテ、スキムコート、セメントプラスター、石膏プラスター、EIFS / ETICSモルタル、レンガモルタル、防水モルタル、修復モルタル、レディミックス乾式モルタルシステムのメーカーをサポートします。新しいドライミックス配合の開発、既存製品の最適化、または新しいセルロースエーテルサプライヤーの評価を行う際に、最も適したグレードを特定するお手伝いができます。
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