断熱システムモルタル：建築断熱システムの主要材料

1.断熱システムモルタルの種類

断熱システム用モルタルは、主に内断熱モルタルと外断熱モルタルの2種類に分けられる。これらは、さまざまなタイプの建物の断熱システムに使用されます。

内部断熱モルタル
石膏系モルタルに代表される内断熱モルタルは、主に室内壁の断熱に使用される。一般的な石膏系モルタルには、接着石膏と仕上げ石膏がある。石膏系モルタルの利点は、施工が容易で断熱性に優れていることである。石膏は化学的安定性が高いため、室内の断熱性を効果的に高めることができる。

外断熱モルタル
外断熱モルタルは外断熱システムで使用され、セメント系接着モルタルと仕上げモルタルの2種類に大別される。この2種類のモルタルが一体となって、断熱システムの強度と耐久性を確保する。

接着モルタル:発泡ポリスチレン（EPS）ボードなどの断熱材を建物の外壁にしっかりと取り付けるために使用され、断熱材と壁の強固な結合を確保する。
仕上げモルタル:断熱ボードの表面に塗布することで、保護機能を発揮し、外断熱システムの機械的強度を高める。仕上げモルタルはポリマーを多く含み、耐クラック性を向上させるためにポリプロピレンなどの繊維を含むこともある。

2.外断熱システムにおける仕上げモルタルの要件

外壁断熱システムの効果と耐久性は、仕上げモルタルに大きく左右される。モルタルはいくつかの性能基準を満たさなければならない：

総合的な完全性、耐久性、効果
外断熱システムは、ひび割れや剥離を起こすことなく壁の通常の変形に適応し、全体的に良好な完全性を維持しなければならない。有害な変形なしにシステムの自重に耐え、損傷なしに風荷重に耐えなければならない。さらに、極端な気象条件や地震の際にも、壁からの剥離を防いで無傷でなければならない。

耐火性
外断熱システムの防火性能は、国の規定に適合していなければならない。高層建築物では、延焼を防ぐために効果的な耐火構造対策を実施しなければならない。

防水性
外断熱システムは優れた耐水性を有し、雨水が内層に浸透して断熱材に損傷を与えるのを防がなければならない。このシステムは、雨水や地表水からの浸水に対して優れた耐性を持ち、現行の国家建築設計基準に適合していなければならない。

物理的および化学的安定性
断熱システムに使用される材料は、物理的・化学的に安定したものでなければならない。耐腐食性があり、害虫やネズミの侵入などの生物学的被害から保護する必要がある。システムの材料はまた、さまざまな気候条件下で長期的な信頼性を確保しなければならない。

その他のパフォーマンス要件
耐風圧性、耐衝撃性、凍結融解耐久性など、その他の性能要素も国家基準を満たさなければならない。これらは、極端な天候や環境条件下でもシステムの機能を保証するものである。

3.断熱システムモルタルの材料選択と構造

断熱システム用モルタルの材料の選択は、断熱性、耐久性、耐クラック性など、システム全体の性能に直接影響します。特に外断熱システムには、強力な接着力、耐衝撃性、凍結融解耐久性などを備えたモルタルが必要となるため、適切な種類のモルタルと添加剤を選択することが極めて重要です。以下は、断熱システム用モルタルの主な材料と施工要件で、特に以下の項目に重点を置いています。 HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース） 添加物として。

接着モルタル材料の選択
接着モルタルは、EPSボードや押出法ポリスチレンボードのような断熱材を壁にしっかりと取り付けるために不可欠である。十分な接着力を確保するため、セメント系接着剤は通常、変性ポリマー（アクリルやポリウレタンなど）と組み合わせて使用される。さらに HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース） は、最新の外断熱システムの添加剤としてますます使用されるようになっている。

の利点 HPMC 添加物として:
- 接着性の向上:水溶性ポリマーであるHPMCは、セメント系接着モルタルの接着性を向上させ、断熱材と壁の強固な接着を保証する。
- 作業性の向上:HPMCはモルタルの保水性と流動性を高め、急激な乾燥を防ぎ、モルタルの作業時間を延長し、施工効率を向上させる。
- 耐クラック性:HPMCはモルタルに均一な分布を作り、柔軟性を向上させ、温度変化や構造沈下によるひび割れの発生を抑える。
- 強化された防水性:HPMCを配合することで、接着モルタルの耐湿性が向上し、湿度の高い環境にも適している。

仕上げモルタル材料の選択
仕上げモルタルは主に、美観を向上させ、システムの耐衝撃性、凍結融解耐久性などを高めるために、外断熱システムの表面に使用されます。これらのモルタルは通常、セメント、細砂、ポリマー改質剤で構成されています。 HPMC 重要な役割を果たしている。

仕上げモルタルにおけるHPMCの役割:
- 耐クラック性の向上:HPMCはモルタルのひび割れ抵抗性を効果的に高め、特に凍結融解性能が重要な寒冷地では、外部環境の変化によるひび割れを軽減する。
- 強化された耐衝撃性:HPMCはモルタルの強靭性を高め、外部からの衝撃に耐えることを可能にする。特に風圧の強い地域では、耐衝撃性がシステムの安定に不可欠です。
- 作業性と保水性の向上:HPMCの添加はモルタルの保水性を高め、塗布時の作業時間を長くし、ひび割れの原因となる急激な乾燥を防ぎます。

4.建設と適用のベストプラクティス

施工中、モルタルの厚さ、均一な塗布、接着強度などの要素は、外断熱システムの効果にとって非常に重要である。

ボンディング・モルタルの施工:
接着モルタル層は、特に下地壁面に均一に塗布し、空洞が生じないようにする。モルタルの配合は、壁の下地や断熱材に応じて調整し、最適な接着を実現する。HPMCを添加すると、モルタルの流動性と保水性が向上し、施工がスムーズになる。

仕上げモルタル工事:
仕上げモルタルは、設計仕様に沿った必要な厚さで均一に塗布する必要があります。乾燥した、あるいは寒冷な建設環境では、HPMCは乾燥プロセスを遅らせ、塗布中にひび割れが生じないようにします。大面積の仕上げ用途では、添加剤としてHPMCを適切に使用することで、施工効率が大幅に向上し、急激なひび割れを防ぐことができます。

HPMCによる断熱モルタルの性能向上

のパフォーマンス断熱システムモルタルは、外断熱システムの長期的な成功に直接影響します。断熱材に HPMC は、接着性、耐クラック性、耐衝撃性、作業性を大幅に向上させる。モルタルに HPMC建物の所有者は、エネルギー効率、耐久性、全体的な性能を向上させ、さまざまな環境条件下で最適な断熱性を確保することができます。

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