7 プレミックスドライモルタルの品質問題

2.1 プラスチック収縮割れ

原因がある： 塑性収縮ひび割れは、モルタルが固まる初期の段階で、水分の急激な減少が収縮応力につながることで発生する。一般的な原因は以下の通り：

• 高いセメント含有量
• 低い砂の繊度係数
• 高い水セメント比
• 高温、強風、低湿度などの環境要因

予防措置：

• セメント含有量を減らし、砂の繊度係数を最適化することで、配合の安定性を向上させる。
• 水分の蒸発を遅らせるために、適切な遅延剤や添加剤を使用する。
• 環境条件を監視し、建設中の温度と湿度を管理するための措置を講じる。

2.2 乾燥収縮割れ

原因がある： 乾燥収縮ひび割れは、モルタルが固まった後、主に水分の損失とそれに伴う体積収縮によって起こる。その要因は以下の通り：

• 高いセメント含有量
• 不十分な養生方法
• モルタルと下地材料の弾性率の不一致

予防措置：

• 収縮を最小限に抑えるため、低収縮添加剤を使用し、セメントの含有量を減らす。
• 水和中の水分レベルを維持するために、適切な養生技術を実施する。
• ひび割れのリスクを減らすため、モルタルと下地材の相性を確認する。

2.3 凝集と塊状化

原因がある： モルタルの固まりは、性能の低下や品質のばらつきにつながる。原因は以下の通り：

• 砂の乾燥不足
• ミキシング時間が短い、または不均一
• 生産会社による原材料の品質のばらつき
• 混合設備のメンテナンス不足

予防措置：

• 一貫性を確保するため、生産施設において厳格な品質管理措置を実施する。
• ミキシング機器を定期的に清掃し、メンテナンスする。
• 請負業者に対し、適切な材料の取り扱いと混合に関する適切な訓練を行う。

2.4 試験ブロック強度の不適合

原因がある： テストブロックの強度が一定でない場合は、モルタルの品質が悪いことを示している：

• 不適格な金型の使用
• テストブロックの不適切な硬化と準備
• 非標準試験方法

予防措置：

• 適切な試験と養生の手順についてスタッフを教育する。
• テスト用金型が業界基準を満たしていることを確認する。
• 正確な測定を確実にするため、試験装置を定期的に点検し、校正する。

2.5 表面の剥離と不均一な仕上げ

原因がある： 剥離や砂の脱落につながる表面の接着不良は、頻繁に起こる問題である。原因は以下の通り：

• 粘土を多く含む過度の細砂
• 接着剤の含有量不足

予防措置：

• 砂の粒度分布をコントロールし、粘土の含有量を低く抑える。
• 接着性を向上させるために、セメント系材料と接着剤の割合を増やす。

2.6 設定時間が一定しない

原因がある： セッティング時間のばらつきは、建設のワークフローとスケジュールを混乱させる可能性がある。その要因は以下の通り：

• 温度変化
• 水分過多
• リターダーの不適切な使用

予防措置：

• 環境条件やプロジェクト固有の要件に基づいて配合を調整する。
• 現場の状況を監視し、一貫したセッティング時間を維持するためにリターダーの使用をコントロールする。

2.7 水の分離と表面発泡

原因がある： 水分離や発泡は、混合不良や水分過多が原因で発生することがある。原因は以下の通り：

• 不適切な混合時間
• 保水剤の使用不足
• 砂の勾配が悪い

予防措置：

• 混合時間を改善し、材料の完全な統合を確実にする。
• 砂の粒度を最適化し、分離や発泡を防ぐために十分な保水剤を使用する。