Cara Mengidentifikasi Kualitas HPMC

LANDERCOLL Khusus dalam Manufaktur HPMC

Apa itu Hidroksipropil Metil Selulosa (HPMC)

Dikenal karena retensi air dan efek pengentalannya yang luar biasa, Hidroksipropil Metil Selulosa (HPMC) adalah polimer non-ionik yang larut dalam air yang banyak digunakan di banyak industri, seperti konstruksi, makanan, farmasi, dan kosmetik. Sebagai contoh, dalam Senyawa yang meratakan sendiriHPMC dapat menyesuaikan viskositas mortar untuk meningkatkan fluiditas dan kinerja meratakan sendiri, memastikan penyebaran yang merata. Dengan meningkatnya permintaan akan bahan yang ramah lingkungan dan dapat terurai secara hayati, HPMC menjadi semakin populer dalam berbagai aplikasi. Namun, kualitas HPMC di pasaran tidak konsisten. Jadi, bagaimana cara mengidentifikasi kualitas terbaik saat memilih HPMC? Artikel ini akan memandu Anda untuk mempelajari tujuh hal penting dalam menentukan kualitas HPMC.

HPMC-Hidroksipropil-Metil-Selulosa-11

7 Faktor yang Mempengaruhi Kualitas HPMC

Penampilan dan Bau HPMC

Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) murni menunjukkan tekstur yang lembut dengan kepadatan curah yang rendah (0,3-0,4 g/ml). Sebaliknya, HPMC yang dipalsukan menunjukkan fluiditas yang lebih baik dan sensasi sentuhan yang lebih berat, menunjukkan perbedaan fisik yang nyata dari bahan asli. HPMC berkualitas tinggi tidak memiliki bau amonia, pati, atau alkohol yang dapat dideteksi. Sampel yang dipalsukan dapat mengeluarkan berbagai aroma yang berbeda.

Kelarutan HPMC

Kelarutan juga merupakan faktor kunci dalam menentukan kualitas HPMC. HPMC berkualitas tinggi harus dapat larut dengan cepat dalam air dingin tanpa gumpalan atau gel, yang sangat penting untuk efisiensi konstruksi. HPMC dengan kelarutan yang buruk cenderung menggumpal saat pencampuran, yang merusak keseragaman campuran, dan dengan demikian memengaruhi efek konstruksi, serta memperpendek daya tahan bangunan. Sebelum memilih HPMC untuk aplikasi Anda, sangat penting untuk melakukan uji kelarutan HPMC, yang akan membantu Anda membedakan kualitas HPMC dan memastikan kualitas konstruksi Anda.

Viskositas HPMC

Viskositas biasanya dinyatakan dalam cps atau mPa.s, yang mengindikasikan resistensi fluida untuk mengalir. Berbagai merek dan model HPMC memiliki tingkat viskositas yang berbeda, cocok untuk beragam tuntutan berbagai aplikasi. Biasanya diuji dengan viskometer Brookfield atau viskometer rotasi. Dalam hal HPMC berkualitas tinggi, viskositas harus stabil dan konsisten dengan nilai nominal (kesalahan umumnya tidak lebih dari ± 10%). Viskositas HPMC tidak hanya mempengaruhi kinerja konstruksi mortar semen tetapi juga memiliki dampak yang signifikan pada sifat fisiknya setelah pengerasan. Memilih HPMC berkualitas tinggi dengan viskositas yang sesuai dapat mengontrol fluiditas, thixotropy, dan kohesi mortar, sehingga mempengaruhi proses pengerasan dan kekuatan akhir mortar. Berikut ini adalah kinerja berbagai viskositas produk HPMC LANDERCOLL.

LANDERCOLL HPMC K04 Viskositas

300-500 mPa.s (NDJ 2%)
300-500 mPa.s (Brookfield 2%)

Unduh TDS

LANDERCOLL HPMC K100 Viskositas

85.000-110.000 mPa.s (NDJ 2%)
45.000-60.000 mPa.s (Brookfield 2%)

Unduh TDS

LANDERCOLL HPMC K200 Viskositas

185.000-215.000 mPa.s (NDJ 2%)
65.000-80.000 mPa.s (Brookfield 2%)

Unduh TDS

Substitusi HPMC

Derajat Substitusi (DS) adalah parameter penting dalam formulasi hidroksipropil metil selulosa (HPMC), yang mewakili keseimbangan proporsional antara hidroksipropil dan gugus metil yang dimasukkan ke dalam tulang punggung selulosa. DS yang lebih tinggi meningkatkan kelarutan dalam air dan kinerja pengentalan tetapi mengganggu suhu gelasi HPMC, sehingga lebih mudah membentuk gel, yang mempengaruhi fluiditas beton, sehingga menyulitkan konstruksi yang mulus. HPMC dengan DS yang lebih rendah memiliki kelarutan yang buruk dalam air. Ini mungkin memerlukan pemanasan atau penggunaan pelarut untuk benar-benar larut dan mungkin menunjukkan stabilitas yang buruk dalam kondisi tertentu (seperti suhu tinggi atau asam kuat dan lingkungan alkali yang kuat). Oleh karena itu, pilihan HPMC berkualitas tinggi harus memastikan DS-nya sesuai dengan spesifikasi khusus aplikasi.

Nilai pH HPMC

Stabilitas pH larutan HPMC kelas premium dipertahankan dengan ketat dalam kisaran 3-11, memastikan integritas rantai molekul dan kinerja viskositas yang konsisten dalam kondisi operasional. Fluktuasi pH yang tidak normal di luar kisaran ini menyebabkan kompromi fungsional yang kritis dalam viskositas dan kelarutan. Dalam aplikasi praktis, kondisi pH yang sesuai perlu dipilih berdasarkan kebutuhan spesifik untuk mengoptimalkan kinerja HPMC. Terutama untuk makanan asam dan aplikasi farmasi basa, sangat diperlukan untuk memastikan bahwa penggunaan HPMC dengan nilai pH yang terlalu stabil memastikan sifat fungsional yang normal.

Kadar Abu HPMC

Kadar abu didefinisikan sebagai residu anorganik yang tersisa setelah HPMC terurai secara termal pada suhu tinggi, yang mengindikasikan kemurnian dan kualitas HPMC. Residu ini merupakan kumulatif dari garam, senyawa mineral, dan jejak pengotor yang berasal dari bahan baku atau proses pembuatan. Parameter kualitas kritis ini secara langsung memengaruhi kinerja produk HPMC, karena kadar abu yang tinggi dapat mengganggu kelarutan, stabilitas viskositas, dan konsistensi fungsional pada aplikasi akhir. Adapun aplikasi konstruksiterutama di perekat ubinPada produk semen, mortar, plester, dan produk berbasis semen lainnya, kadar abu yang tinggi dapat menyebabkan pengotor yang dapat mengurangi kekuatan ikatan dan kemampuan kerja keseluruhan bahan tersebut. Kadar abu produk HPMC berkualitas tinggi harus kurang dari 1%, yang harus dihitung melalui metode yang ketat. Uji Kandungan Abu HPMC.

Kadar air dari HPMC

Kadar air hidroksipropil metilselulosa mengacu pada persentase massa gabungan air bebas dan air terikat yang teradsorpsi secara fisik dalam sampel. Parameter HPMC ini secara kritis memengaruhi stabilitas penyimpanan, perilaku aliran, kemampuan pelarutan, dan efisiensi proses selama aplikasi industri. Kelembaban yang berlebihan berisiko menimbulkan aglomerasi bahan, merusak retensi air dan kemampuan ikatannya, sedangkan kadar air yang terlalu rendah dapat menyebabkan HPMC terlalu kering, dan sulit membentuk koloid yang seragam, sehingga mempengaruhi efisiensi konstruksi. Spesifikasi industri biasanya mengamanatkan kontrol kelembaban HPMC dalam kisaran 2% ~ 6% untuk menyeimbangkan stabilitas dan kinerja.

3 Masalah yang Disebabkan oleh HPMC Berkualitas Buruk

Retak dan Mengelupas

HPMC berkualitas tinggi dapat didispersikan secara merata dan efektif dalam mortar semen dan produk berbasis gipsum, serta membungkus semua partikel padat, membentuk lapisan pembasah. Air di dalam basa secara bertahap dilepaskan dalam jangka waktu yang cukup lama dan mengalami reaksi hidrasi dengan bahan sementit anorganik, sehingga memastikan kekuatan ikatan dan kekuatan tekan bahan. Sebaliknya, HPMC yang lebih rendah akan menyebabkan masalah kualitas dalam konstruksi, terutama pada musim panas bersuhu tinggi, seperti hidrasi yang tidak mencukupi, berkurangnya kekuatan, retak, berlubang, dan pengelupasan produk karena pengeringan yang cepat.

Cat putih mengelupas di dinding, dinding Beton Abu-abu Tua dengan Cat Plester Retak Retak

Daya Tahan Berkurang

HPMC berkualitas tinggi dapat menjaga kinerjanya tetap stabil dalam berbagai kondisi lingkungan, seperti suhu tinggi, suhu rendah, perubahan kelembapan, dan lingkungan lainnya, untuk memastikan efek penggunaan normal dari konstruksi, yang berarti memperpanjang masa pakai bahan. Sebaliknya, HPMC berkualitas buruk tidak memiliki stabilitas yang baik dalam kondisi yang berbeda, yang akan merusak daya tahan bahan konstruksi. Sebagai contoh, HPMC yang lebih rendah akan menyebabkan perekat ubin kehilangan daya rekat dan tergelincir dalam kondisi cuaca yang ekstrim.

Dinding rusak karena kebocoran air

Meningkatnya Kesulitan Konstruksi

HPMC yang lebih rendah akan mempengaruhi kinerja konstruksi bahan bangunan dan meningkatkan kesulitan konstruksi. Misalnya, HPMC yang lebih rendah dapat menyebabkan penurunan fluiditas beton atau mortar, sehingga sulit untuk diaplikasikan secara merata, memperpanjang waktu kerja, dan mengurangi efisiensi kerja. Pada saat yang sama, HPMC berkualitas rendah akan mempengaruhi tingkat retensi air, menyebabkan beton kehilangan air terlalu cepat selama proses pengerasan dan mempengaruhi kekuatan ikatan di antara komponen. Hal ini dapat menyebabkan masalah seperti pendarahan dan pemisahan pada beton, sehingga merusak kualitas secara keseluruhan.

seorang pekerja menambal lubang di dinding dengan alat

Kesimpulan

Sebagai bahan kimia tambahan serbaguna, HPMC memainkan peran penting dalam berbagai industri karena kemampuan kontrol kelembaban dan pengentalannya yang sangat baik. Dengan pertumbuhan manufaktur HPMC, banyak merek HPMC yang berbeda muncul di pasar, dengan kualitas tinggi atau rendah. Untuk mengidentifikasi kualitas HPMC, evaluasi penampilan, bau, kelarutan, viskositas, nilai pH, substitusi, kadar abu, dan kadar air melalui berbagai uji fisik dan kimia untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh HPMC yang lebih rendah, seperti retak dan terkelupas, dan berkurangnya daya tahan. Semoga artikel ini dapat memberikan sedikit kontribusi untuk membantu Anda dalam membedakan kualitas HPMC. Sebagai produsen HPMC yang terkenal di dunia, LANDERCOLL telah berpengalaman selama 17 tahun dalam memproduksi produk HPMC premium untuk berbagai aplikasi, termasuk bahan bangunan, produk kimia sehari-hari, makanan, dan farmasi. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk mempelajari informasi lebih lanjut tentang HPMC dan mendapatkan HPMC berkualitas tinggi untuk kebutuhan Anda.

landercoll-factory
HPMC-Hidroksipropil-Metil-Selulosa- (27)

Daftar Produk >>>>

Layanan Sampel Gratis
Minta Sekarang
Selulosa Eter
Pelajari Lebih Lanjut
Aplikasi
Pelajari Lebih Lanjut

Untuk Panduan atau Produk Lebih Lanjut

Hubungi Kami

Dapatkan Penawaran atau Panduan

Kirim Pertanyaan Sekarang!