FAQ

HPMC, HEMC et HEC de haute qualité
LANDERCOLL est spécialisée dans la fabrication de HPMC

QUESTIONS FRÉQUENTES

La caractéristique la plus importante du HPMC est sa capacité à retenir l'eau dans les matériaux de construction. Le maintien d'une humidité suffisante dans le mortier sec pendant une période prolongée garantit l'ouvrabilité, tandis que l'eau joue également un rôle dans la lubrification et le mélange au sein de la composition inorganique. L'eau joue également un rôle dans la lubrification et le mélange au sein de la composition inorganique, ce qui permet de peigner facilement les mortiers en couche mince et de niveler les mortiers de plâtre de manière répétée.

Pour évaluer la qualité du HPMC, il convient de déterminer son apparence, sa solubilité, sa viscosité, sa rétention d'eau, sa pureté, sa stabilité thermique, sa teneur en humidité, sa température de gélification et ses performances dans des applications spécifiques au moyen de divers tests physiques et chimiques.

L'HEMC améliore la rétention d'eau dans les produits à base de ciment, empêchant un séchage prématuré et assurant une meilleure hydratation du ciment, ce qui améliore la résistance et la durabilité du produit final.

Les grades typiques vont de 15 000 mPa-s à 75 000 mPa-s (solution 2%, 20°C). Le choix dépend de l'application :

  • 15K-30K : Composés autolissants
  • 40K-60K : Colles à carreaux
  • 70K+ : Mortiers à lit épais

Oui, les solutions de HEC sont compatibles avec la plupart des polymères hydrosolubles et peuvent coexister avec d'autres éthers de cellulose, l'amidon et ses dérivés, la gélatine et les gommes naturelles. Le HEC peut également coexister avec des surfactants et des sels, ce qui en fait un excellent épaississant colloïdal pour les solutions contenant de fortes concentrations d'électrolytes.

Le HEC traité en surface se disperse dans l'eau froide sans coaguler, mais sa vitesse de dissolution est relativement lente, nécessitant généralement environ 30 minutes. Le chauffage ou l'ajustement du pH à 8-10 peut faciliter une dissolution rapide.

Conserver dans des récipients hermétiques à une température inférieure à 25°C et à une humidité inférieure à 60%. Éviter la lumière directe du soleil pour empêcher l'absorption d'humidité et la formation de grumeaux.

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LANDERCOLL est spécialisée dans la fabrication de HPMC

QUESTIONS FRÉQUENTES

Landercoll® est une marque déposée pour l'éther de cellulose de LANDU, qui fournit des produits HPMC, HEMC et HEC certifiés pour les industries de la construction, des revêtements, des détergents et des produits pharmaceutiques. Nos solutions à trois niveaux comprennent des grades standards économiques, des éthers de cellulose modifiés de haute performance et des additifs formulés sur mesure pour répondre aux exigences d'applications spécifiques.

Nos installations de pointe produisent annuellement 20 000 tonnes de HPMC, 15 000 tonnes d'HEMC et 5 000 tonnes d'HEC, garantissant ainsi des chaînes d'approvisionnement mondiales fiables avec des prix compétitifs et des capacités de livraison rapides.

Oui, nous garantissons la stabilité du produit grâce à des technologies de fabrication avancées : les réacteurs verticaux permettent des réactions chimiques plus complètes que les modèles horizontaux, tandis que notre système exclusif de mélange d'air par cyclone (par rapport au mélange mécanique conventionnel) permet une homogénéité supérieure du matériau. Le processus de production entièrement automatisé avec contrôle de qualité en temps réel minimise l'intervention humaine, en maintenant une qualité constante d'un lot à l'autre pour tous les paramètres.

La responsabilité environnementale est au cœur de l'engagement de Landu. Nous avons investi $2 millions d'euros dans des installations spécialisées de purification des eaux usées et de traitement des gaz d'échappement, garantissant une conformité totale avec les normes environnementales nationales. Cette infrastructure soutient les opérations durables tout en maintenant la continuité de la production grâce à un respect rigoureux de la réglementation.

Notre assistance technique s'appuie sur un centre de recherche et de développement indépendant doté de laboratoires entièrement équipés qui mettent en œuvre des protocoles rigoureux de contrôle de la qualité. Pour chaque lot de production, nous effectuons des analyses physiques et chimiques complètes, notamment la vérification de la teneur en hydroxypropyl/hydroxyéthyl, la quantification du groupe méthoxy, le profilage de la viscosité, la mesure de la teneur en cendres, la détermination de l'humidité et le contrôle de la valeur du pH. Cette approche systématique garantit une qualité constante du produit tout en permettant des ajustements personnalisés de la formulation pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

Les performances des produits Landu sont validées par des essais systématiques dans notre Centre d'application et de modification, qui comprend des laboratoires spécialisés dans les matériaux de construction qui effectuent des simulations de mortier sec et des évaluations de scénarios réels. Grâce à une analyse collaborative avec les clients, nous identifions les spécifications optimales de l'éther de cellulose et les paramètres de dosage qui maximisent les performances techniques tout en minimisant les coûts des matériaux. Ce processus permet d'apporter des améliorations itératives à la formulation sur la base du retour d'information des tests d'application, ce qui permet de fournir des solutions personnalisées qui répondent à la fois aux exigences fonctionnelles et à l'efficacité économique des systèmes de matériaux de construction.

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QUESTIONS FRÉQUENTES

Vous pouvez prendre en compte la viscosité, la stabilité, la pureté (teneur en hydroxypropyle) et le degré de substitution et de modification de l'HPMC. Ces facteurs déterminent les propriétés, y compris la capacité de contrôle de l'humidité, l'effet épaississant, le temps d'ouverture, la résistance à la traction et la force d'adhérence, de vos produits adhésifs pour carrelage. Pour les colles à carreaux de qualité C1 utilisées dans des conditions générales, nous recommandons l'utilisation de HPMC à haute viscosité comme LANDERCOLL K200. Si les carreaux doivent faire face à des environnements difficiles, vous pouvez choisir un HPMC anti-affaissement comme le LANDERCOLL K75HT, en tant que produit chimique adhésif pour carreaux de qualité C2. Si vous n'arrivez pas à vous décider, vous pouvez nous contacter et notre équipe professionnelle examinera en profondeur vos exigences et les conditions locales. Ensuite, les chimistes et les techniciens de LANDERCOLL travailleront ensemble pour vous offrir la meilleure option.

L'un des principaux rôles de l'éther de cellulose, tel que l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), est de préserver l'humidité, qui est vitale pendant le processus de durcissement. Le maintien des niveaux d'humidité améliore la maniabilité du mastic, le rendant plus facile à appliquer et à étaler uniformément sur les surfaces. Cela permet également de réduire le risque d'imperfections telles que les bosses ou les surfaces irrégulières. En outre, la présence d'éther de cellulose renforce la force d'adhérence entre le mastic et les différents substrats, ce qui garantit une finition durable à long terme.

Lors de la sélection de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) pour les concentrations élevées d'acide sulfurique, il convient de donner la priorité aux grades présentant une substitution méthoxyle plus importante et une substitution hydroxypropyle modérée, car cela améliore la résistance aux acides en réduisant la solubilité et la dégradation. Opter pour des grades à viscosité plus élevée (par exemple, 50 000-100 000 mPa-s) pour former des gels protecteurs qui ralentissent la pénétration de l'acide, tout en assurant la stabilité thermique (température de gélification >60°C) pour résister à la chaleur potentielle des réactions acides. Des particules plus grossières peuvent améliorer le contrôle de la dissolution dans les environnements acides.

Le HPMC améliore la force d'adhérence entre le panneau isolant et le mortier et maintient des niveaux d'humidité adéquats pendant le processus de durcissement. En augmentant le temps d'ouverture du mortier, le HPMC offre également aux installateurs une plus grande flexibilité lors de l'application. Il améliore également le comportement thixotropique du mortier, empêchant l'affaissement sur les surfaces verticales. Le HPMC contribue également à la résistance aux fissures en minimisant le retrait et en s'adaptant à l'expansion et à la contraction thermiques au sein des couches EIFS.

1. Nettoyez la surface et inspectez le sol pour vérifier qu'il n'y a pas de fissures ou de trous et réparez-les à l'aide d'un produit de remplissage approprié.

2. Rendre le support rugueux et l'apprêter pour maximiser l'adhérence.

3. Commencez à verser le mélange sur le sol préparé, en partant du coin le plus éloigné vers la sortie pour éviter de vous faire piéger.

4. Passer un rouleau à picots sur la surface pour éliminer les bulles d'air.

5. Utiliser un niveau pour vérifier que la surface est plane, puis laisser durcir le produit autolissant.

Oui, la peinture-émulsion est imperméable. Elle peut former un film protecteur agissant comme une barrière contre l'humidité après le séchage. En ajoutant le HEC hydrophobe de LANDERCOLL, votre formulation de peinture émulsion peut être plus imperméable et plus lisse à appliquer.

LANDERCOLL fournit une formule d'enduit de ciment référencée comme suit, mais uniquement à titre de référence. Veuillez procéder à une vérification expérimentale avant l'utilisation et ajuster la formule en fonction de la situation réelle.

  • Ciment : 15 ~ 25%
  • Hydroxyde de calcium : 0 ~ 5%
  • Carbonate de calcium : 10 ~ 15%
  • Ether de cellulose (LANDERCOLL HPMC-K150) : 0,02 ~ 0,1%
  • Éther d'amidon : 0 ~ 0,05%Sable et agent entraîneur d'air

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