LANDERCOLL spécialisée dans la fabrication de HPMC
Connu pour sa capacité de rétention d'eau et son effet épaississant, Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un polymère non ionique soluble dans l'eau largement utilisé dans de nombreuses industries, telles que la construction, l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Par exemple, en Composés autolissantsLe HPMC peut ajuster la viscosité du mortier afin d'améliorer la fluidité et les performances d'auto-nivellement, garantissant un étalement uniforme. Avec la demande croissante de matériaux respectueux de l'environnement et biodégradables, le HPMC est devenu de plus en plus populaire dans de multiples applications. Cependant, la qualité du HPMC sur le marché n'est pas homogène. Alors, comment identifier la meilleure qualité lors du choix de l'HPMC ? Cet article vous permettra de découvrir les sept éléments importants pour déterminer la qualité de l'HPMC.
La viscosité est généralement exprimée en cps ou en mPa.s, indiquant la résistance du fluide à l'écoulement. Les différentes marques et modèles d'HPMC ont des grades de viscosité différents, adaptés aux diverses exigences des différentes applications. Il est généralement testé à l'aide d'un viscosimètre Brookfield ou d'un viscosimètre rotatif. Pour ce qui est de l'HPMC de haute qualité, la viscosité doit être stable et conforme à la valeur nominale (l'erreur n'est généralement pas supérieure à ±10%). La viscosité de l'HPMC n'affecte pas seulement les performances de construction du mortier de ciment, mais a également un impact significatif sur ses propriétés physiques après durcissement. La sélection d'HPMC de haute qualité avec une viscosité appropriée peut contrôler la fluidité, la thixotropie et la cohésion du mortier, affectant ainsi le processus de durcissement et la résistance finale du mortier. Voici comment se comportent les différentes viscosités des produits LANDERCOLL HPMC.
85 000-110 000 mPa.s (NDJ 2%)
45 000-60 000 mPa.s (Brookfield 2%)
185 000-215 000 mPa.s (NDJ 2%)
65 000-80 000 mPa.s (Brookfield 2%)
Le degré de substitution (DS) est un paramètre critique dans la formulation de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), représentant l'équilibre proportionnel entre les groupes hydroxypropyl et méthyl incorporés dans l'épine dorsale de la cellulose. Un DS élevé améliore la solubilité dans l'eau et l'épaississement, mais compromet la température de gélification de l'HPMC, facilitant la formation de gels, ce qui affecte la fluidité du béton et rend difficile une construction en douceur. L'HPMC ayant un DS inférieur est peu soluble dans l'eau. Il peut être nécessaire de le chauffer ou d'utiliser des solvants pour le dissoudre complètement et il peut présenter une mauvaise stabilité dans certaines conditions (telles que des températures élevées ou des environnements fortement acides ou fortement alcalins). Par conséquent, le choix d'un HPMC de haute qualité doit permettre de s'assurer que son DS est approprié dans le cadre des spécifications propres à l'application.
La stabilité du pH des solutions HPMC de première qualité est rigoureusement maintenue dans une fourchette de 3 à 11, ce qui garantit l'intégrité de la chaîne moléculaire et la performance de la viscosité dans des conditions opérationnelles. Les fluctuations anormales du pH en dehors de cette plage induisent des compromis fonctionnels critiques en termes de viscosité et de solubilité. Dans les applications pratiques, les conditions de pH appropriées doivent être sélectionnées en fonction des besoins spécifiques afin d'optimiser les performances de l'HPMC. En particulier pour les aliments acides et les applications pharmaceutiques alcalines, il est indispensable de s'assurer que l'adoption d'HPMC avec une valeur de pH excessivement stable garantit des propriétés fonctionnelles normales.
La teneur en cendres est définie comme le résidu inorganique restant après la décomposition thermique de l'HPMC à des températures élevées, qui indique la pureté et la qualité de l'HPMC. Ce résidu représente le cumul des sels, des composés minéraux et des impuretés à l'état de traces provenant des matières premières ou des processus de fabrication. Ce paramètre de qualité critique influence directement les performances du produit HPMC, car des niveaux élevés de cendres peuvent compromettre la solubilité, la stabilité de la viscosité et la cohérence fonctionnelle dans les applications finales. En ce qui concerne les applications dans le domaine de la construction, en particulier dans les colles à carreauxDans le cas des produits à base de ciment, tels que le mortier, le plâtre et d'autres produits à base de ciment, une teneur élevée en cendres peut entraîner la formation d'impuretés susceptibles de réduire la force d'adhérence et la maniabilité générale de ces matériaux. La teneur en cendres des produits HPMC de haute qualité doit être inférieure à 1%, qui doit être calculée selon les règles strictes de l'OCDE. Test de teneur en cendres du HPMC.
La teneur en eau de l'hydroxypropylméthylcellulose correspond au pourcentage de masse combiné de l'eau libre et de l'eau liée physiquement adsorbée dans un échantillon. Ce paramètre de l'HPMC influence de manière critique sa stabilité de stockage, son comportement d'écoulement, sa capacité de dissolution et l'efficacité du processus au cours des applications industrielles. Un taux d'humidité trop élevé risque d'entraîner l'agglomération du matériau et de nuire à sa capacité de rétention d'eau et de liaison, tandis qu'un taux d'humidité trop faible peut rendre l'HPMC trop sec et empêcher la formation d'un colloïde uniforme, ce qui nuit à l'efficacité de la construction. Les spécifications industrielles imposent généralement un contrôle de l'humidité de l'HPMC dans la plage 2%~6% afin d'équilibrer la stabilité et la performance.
Le HPMC de haute qualité peut être dispersé uniformément et efficacement dans le mortier de ciment et les produits à base de gypse, et envelopper toutes les particules solides, formant ainsi un film mouillant. L'eau contenue dans la base est progressivement libérée sur une période de temps considérable et subit une réaction d'hydratation avec les matériaux cimentaires inorganiques, garantissant ainsi la force d'adhérence et la résistance à la compression des matériaux. Inversement, un HPMC de qualité inférieure entraînera des problèmes de qualité dans la construction, en particulier pendant les étés à haute température, tels qu'une hydratation insuffisante, une résistance réduite, des fissures, des creux et un décollement du produit en raison d'un séchage rapide.
Le HPMC de haute qualité peut maintenir ses performances stables dans diverses conditions environnementales, telles que la température élevée, la température basse, les changements d'humidité et d'autres environnements, afin de garantir l'effet d'utilisation normale de la construction, ce qui signifie prolonger la durée de vie des matériaux. Au contraire, le HPMC de mauvaise qualité n'a pas une bonne stabilité dans différentes conditions, ce qui compromet la durabilité des matériaux de construction. Par exemple, un HPMC de qualité inférieure entraînera une perte d'adhérence et un glissement de la colle à carrelage dans des conditions météorologiques extrêmes.
Les HPMC de qualité inférieure affectent les performances de construction des matériaux de construction et augmentent les difficultés de construction. Par exemple, un HPMC de qualité inférieure peut entraîner une détérioration de la fluidité du béton ou du mortier, ce qui rend difficile une application uniforme, prolonge le temps de travail et réduit l'efficacité du travail. En même temps, un HPMC de mauvaise qualité affectera le taux de rétention d'eau, ce qui fera perdre de l'eau au béton trop rapidement pendant le processus de durcissement et affectera la force d'adhérence entre les composants. Cela peut entraîner des problèmes tels que le ressuage et la ségrégation dans le béton, nuisant ainsi à la qualité globale.
En tant qu'additif chimique polyvalent, le HPMC joue un rôle important dans diverses industries en raison de son excellente capacité à contrôler l'humidité et à épaissir. Avec le développement de la fabrication de l'HPMC, de nombreuses marques différentes d'HPMC apparaissent sur le marché, avec une qualité élevée ou faible. Pour identifier la qualité de l'HPMC, il faut évaluer son apparence, son odeur, sa solubilité, sa viscosité, son pH, sa substitution, sa teneur en cendres et sa teneur en humidité au moyen de divers tests physiques et chimiques afin d'éviter les problèmes causés par un HPMC de qualité inférieure, tels que la fissuration et l'écaillage, ainsi qu'une durabilité réduite. Nous espérons que cet article contribuera à vous aider à distinguer la qualité du HPMC. En tant que fabricant de HPMC de renommée mondiale, LANDERCOLL a 17 ans d'expérience dans la production de produits HPMC de qualité supérieure pour diverses applications, y compris les matériaux de construction, les produits chimiques quotidiens, les produits alimentaires et les produits pharmaceutiques. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir plus d'informations sur le HPMC et obtenir du HPMC de haute qualité pour vos besoins.
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