selluloosieriitti-erinomainen — Luotettu yli 1000 yritykseltä maailmanlaajuisesti Hanki ilmainen näyte
HPMC ja HEMC / MHEC-ratkaisut laastille, seinälaastille, rappaukselle, laastille, EIFS / ETICS:lle ja kuivasekoite-rakennusmateriaaleille.
LANDERCOLL selluloosa-etherituotteet auttavat parantamaan vedenpidätyskykyä, avointa aikaa, työstettävyyttä, laastin koostumusta, pintakäsittelyä ja sovelluksen vakautta sementtipohjaisissa ja kipsipohjaisissa rakennusmateriaaleissa.
Olitpa valmistamassa laastia, seinälaastia, ohutkerrosta, sementtirappauksia, kipsirappauksia, muurilaastia tai EIFS / ETICS-laastia, oikea selluloosa-etheriluokka voi tehdä merkittävän eron työmaan suorituskyvyssä ja tuotteen luotettavuudessa.
selluloosihartsi — pääasiassa HPMC ja HEMC / MHEC — on laajimmin käytetty vesihöyrynpidätyksen lisäaine kuivasekoitevalmisteissa, auttaen sementti- ja kipsipohjaisia valmisteita säilyttämään työstettävyytensä, pidentämään avointa aikaa ja tukemaan vakaita hydrataatioprosesseja sekoittamisen jälkeen.
Vedenpidätys on yksi selluloosaheteerin tärkeimmistä toiminnallisista ominaisuuksista rakennuskäytössä. Kosteus ei cementti- tai kipsipohjaisissa valmisteissa käytetä vain sekoittamiseen — se säätelee myös työstettävyyttä, hydrataation laatua, kovettumisominaisuuksia, avointa aikaa, pintakäsittelyä ja koko sovelluksen suorituskykyä työmaalla.
Tuotteissa kuten laatta-kiinnite, seinälaasti, tasoite, sementtiseinä, kipsiseinä, muurilaasti, EIFS / ETICS-laasti ja valmiskuivaseos — hyvä vedenpidätys on usein ero vaikeasti käytettävän tuotteen ja joka kerta luotettavasti toimivan tuotteen välillä.
LANDERCOLL tarjoaa selluloosahartseiden vesihävytystuotteita, jotka perustuvat HPMC:hen ja HEMC / MHEC:hen. Nämä tuotteet auttavat kuivasekoitusten valmistajia vähentämään nopeaa veden menetystä, pidentämään työaikaa, parantamaan laastin koostumusta ja luomaan vakaampaa, luotettavampaa levityskäyttäytymistä eri alustoilla ja työmaiden olosuhteissa.
selluloosieteri muodostaa kolmiulotteisen polymeeriverkon laastin vesivaiheeseen. Tämä verkko hidastaa fysikaalisesti veden liikkumista järjestelmästä ulos, auttaen laastia säilyttämään työstökelpoisen koostumuksen, tukemaan kosteuden sitoutumista tai kovettumisreaktioita sekä tarjoamaan vakaamman suorituskyvyn levityksen aikana.
Vedenpidätys kuivasekoite-hiekkamassassa tarkoittaa seoksen kykyä pitää vettä järjestelmässä levityksen aikana ja jälkeen, eikä menettää sitä nopeasti alustan imeytymisen tai haihtumisen vuoksi.
Kun laasti säilyttää vettä tehokkaasti, se pysyy työstettävänä pidempään, tukee täydellisempää sementin hydratoitumista tai kipsin kovettumista ja tarjoaa tasaisempaa suorituskykyä eri alustoilla ja ympäristöolosuhteissa.
Selluloosahartsi — kun se dispersoituu ja hydratoitu kuivasekoitussovelluksessa — muodostaa kolmivaiheisen polymeeriverkon laastin vedenfaasiin. Tämä verkko hidastaa fysikaalisesti veden liikkumista järjestelmästä, auttaen laastia säilyttämään työstettävyytensä, tukemaan hydrataatio- tai kovettumisreaktioita ja tarjoamaan vakaamman suorituskyvyn sovelluksen aikana.
Tämän mekanismin tehokkuus riippuu selluloosahartsin tyypistä, viskositeettiluokasta, annostelutasosta ja yhteensopivuudesta muiden koostumuksen osien, kuten sementin, kipsin, täyteaineiden, uudelleen dispersoituvan polymeeripölyn ja tärkkelyshartsiin kanssa.
Rakennusmateriaaleissa vedenpidätyskyky vaikuttaa suoraan sekä tuotelaatuun että työmaan käytettävyyteen. Huonolla vedenpidätyskyvyllä varustettu koostumus saattaa kuivua liian nopeasti, tulla vaikeaksi levittää, menettää avausaikaa tai epäonnistua odotetun tartunnan, viimeistelyn tai kovettumisen saavuttamisessa.
Hyvä vedenpidätyskyky auttaa laastia pysymään työstettävänä sovelluksen aikana, parantaa asentajan käyttömukavuutta ja tukee tasaisempia tuloksia eri alustoilla, lämpötiloissa ja työolosuhteissa.
Kuivasekoitusten valmistajille vedenpidätyskyvyn suorituskyky on myös keskeinen tekijä tuotteen erottuvuudessa. Helppokäyttöinen, pidempään avoinna pysyvä ja tasaisesti viimeistelty laasti on todennäköisemmin uudelleen tilattu urakoitsijoilta ja soveltajilta.
Vedenpidätykseen kuivasekoite- ja rakennusmateriaaleissa HPMC ja HEMC / MHEC ovat päätuoteperheitä. Molemmat parantavat kosteudenhallintaa, työstettävyyttä ja laastin suorituskykyä, mutta paras valinta riippuu formulointijärjestelmästä, sovellustyypistä ja tavoitellusta suorituskykyprofiiilista.
Ensisijainen valinta
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on yleisimmin käytetty selluloosahartsi kuivasekoite- ja rakennusmateriaaleissa. Se tarjoaa vahvan vedenpidätyksen, sakeutuksen, työstettävyyden parantamisen, kalvonmuodostustuen ja formulointivakauden laajalla sementti- ja gipsijärjestelmien alueella.
Laatta- ja seinälaastissa, tasoiteessa, rappaussaumassa, rappauksessa ja muuralaastissa HPMC auttaa materiaalia säilyttämään vettä sekoituksen jälkeen, pysymään työstettävänä sovelluksen aikana ja saavuttamaan tasaisemman ja luotettavamman suorituskykyprofiiilin. Saatavilla eri viskositeettiluokissa ja pintakäsittelyvaihtoehdoissa.
Sileämpi levitys · Avoin aika
Hydroksyetyylimetyyliselluloosa (HEMC), joka tunnetaan myös nimellä MHEC, on sellulooseteri, joka soveltuu erityisen hyvin kuivasekoitusrakennusjärjestelmiin, joissa vedenpidätys on yhdistettävä avoimeen aikaan, vastasivuun, laatoituksen tuntumaan ja laastin koostumukseen.
Verrattuna HPMC:hen, HEMC / MHEC valitaan usein, kun vastasivusuorituskyky, sileämpi laatoitus tai tietty avoimen ajan käyttäytyminen ovat etusijalla — erityisesti laastiliimoissa, EIFS / ETICS-laasteissa, seinälaasteissa ja pystysuorissa sovelluksissa.
Hydroksyetyyliselluloosa (HEC) käytetään pääasiassa paksuntamiseen ja rheologian säätöön vesipohjaisissa maaleissa, pinnoitteissa, henkilökohtaisissa hoitotuotteissa, pesuaineissa ja teollisuusjärjestelmissä. Valituissa rakennus- tai teollisuusvalmisteissa HEC voi myös tukea vedenpidätystä ja koostumuksen hallintaa. Tavanomaisissa kuivasekoitusrakennusmateriaaleissa HPMC ja HEMC / MHEC ovat edelleen suosituimmat perheensä.
Valitut laastijärjestelmät · Lattian tasoitteet · Vesipohjaiset maalit · Teollisuusjärjestelmät · Öljyteollisuuden nesteetKarboksymetyyliiselluloosa (CMC) ei yleensä ole ensisijainen valinta kuivasekoitusrakennuksen vedenpidätykseen. Kuitenkin CMC voi tukea vedenhallintaa ja kosteuden säätöä ruoassa, hammastahnassa, keramiikassa, pesuaineissa, paperissa, tekstiileissä ja valituissa teollisuusjärjestelmissä. Rakennusvedenpidätyksessä suositeltuja tuotteita ovat edelleen HPMC ja HEMC / MHEC.
Ruoansulatusjärjestelmät · Hammastahnat · Keramiikkalaastit · Pesuaineet · Paperi ja tekstiilit · Teollisuuden suspensiotEri rakennusmateriaalit vaativat erilaisia vedenpidätyskykyä, viskositeettitasoja ja selluloosahartsi-kemiaa. Alla oleva taulukko tarjoaa käytännön viitteen selluloosahartsi-tuotteiden valintaan sovellustyypin mukaan.
| Hakemus | Suositeltu tuote | Päävesienpidätyksen tavoite |
|---|---|---|
| Laattaliima | HPMC / HEMC / MHEC | Avausaika, liukumisenesto, laastin levitys, tartuntatuki |
| Laatta laasti | HEMC / MHEC / HPMC | Tasainen täyttö, koostumus, vakaa kovettumisominaisuus |
| Seinäkitti / Skim Coat | HPMC / HEMC / MHEC | Tasainen raaputus, pintakäsittely, vähentynyt nopea kuivuminen |
| Sementtikipsi / rappaus | HPMC / HEMC / MHEC | Työstettävyys, levittäminen, hallittu kosteuden menetys |
| Kipsikipsi | HPMC / HEMC / MHEC | Sujuva levitys, vedenhallinta, kovettumisen tuki |
| Muurauslaasti | HPMC / HEMC / MHEC | Lautaikä, työstettävyys, tiili- ja lohkopohjainen suorituskyky |
| Itsetasoittuvat yhdisteet | Matala- tai keskitason viskositeetin HPMC / HEMC | Virtausbalanssi, vakaus, hallittu veden käyttäytyminen |
| EIFS / ETICS-laasti | HEMC / MHEC / HPMC | Avausaika, liukumisenesto, eristysjärjestelmän sovellus |
| Vedenpitävä laasti | HPMC / HEMC / MHEC | Yhtenäinen pinnoite, työstettävyys, vakaa koostumus |
| Korjauslaasti | HPMC / HEMC / MHEC | Liukumisenesto, korjaustyöstettävyys, hallittu viimeistely |
| Valmis-sekoituskuiva-laasti | Riippuu järjestelmästä | Erän yhtenäisyys, sovelluksen luotettavuus |
Tämä taulukko on vain yleistä valintaohjeistusta varten. Lopullinen tuotteen valinta tulisi aina vahvistaa laboratoriotestauksella ja sovelluskokeilla, koska sementtityyppi, kipsin laatu, hiekan seulonta, täytejärjestelmä, uudelleen dispersoitava polymeeripulveri, tärkkelyseetteri, veden laatu, lämpötila, alustan imeytyminen ja sovellustapa voivat kaikki vaikuttaa merkittävästi vedenpidätyskykyyn käytännössä.
Seuraava taulukko tiivistää vedenpidätyskestävyyden, parhaiten soveltuvat sovellukset ja lisätoiminnalliset edut jokaiselle LANDERCOLLin selluloosihartsi-tuoteperheelle.
| Tuoteperhe | Vedenpidätyskestävyys | Parhaiten soveltuvat sovellukset | Lisäedut |
|---|---|---|---|
| HPMC | Erinomainen | Laatta-kiinnitys, seinälaasti, rappaus, laasti, kuivasekoitusjärjestelmät | Työstettävyys, sakeutuminen, kalvon muodostus, erän yhtenäisyys |
| HEMC / MHEC | Erinomainen | Laatta-kiinnitys, EIFS, seinälaasti, rappaus, korjauslaasti | Aukioloaika, säänkestävyys, laastin levittäminen, laastin vakaus |
| HEC | Kohtalainen / valittu käyttö | Valitut rakennus-, pinnoitus- ja teollisuusjärjestelmät | Sakeutuminen, rheologian hallinta, vesipohjainen vakaus |
| CMC | Valittu vedenhallinta | Ruoka, hammastahna, keramiikka, pesuaineet, teollisuus | Veden sitominen, tekstuurin parantaminen, stabilointi |
Perinteisen kuivasekoitusrakentamisen vedenpidätykseen HPMC ja HEMC / MHEC ovat tärkeimmät ja laajimmin käytetyt tuoteperheet. HEC ja CMC voivat tukea vedenhallintaa valituissa järjestelmissä, mutta ne eivät ole ensisijainen valinta laatta-kiinnitykseen, seinälaastiin, rappaukseen ja kuivasekoituslaastin vedenpidätykseen.
Selluloosahartsiannos vesivarastointiin riippuu sovellustyypistä, formulointisuunnittelusta, raaka-aineen laadusta, tavoitellusta vesivarastointitasosta, valitusta viskositeettiluokasta, paikallisista ilmasto-olosuhteista, substraatin imeytymisominaisuuksista ja työmaan vaatimuksista.
Seuraavat vaihteluvälit ovat yleisiä lähtökohtia laboratoriokokeiluille. Ne eivät ole kiinteitä käyttöstandardeja, ja ne on aina vahvistettava testauksella.
Nämä annostelutasot ovat vain lähtökohtaisia viitteitä. Lopullinen annostus on vahvistettava laboratoriokokeilla, tuotantokokeiluilla, vesivarastointitesteillä, sovelluksen suorituskyvyn arvioinnilla ja työmaan arvioinnilla.
| Hakemus | Tyypillinen viiteannostus (% painosta) |
|---|---|
| Laattaliima | 0,2% – 0,5% |
| Laatta laasti | 0,1% – 0,3% |
| Seinäkitti / Skim Coat | 0,2% – 0,5% |
| Sementtikipsi / rappaus | 0,15% – 0,4% |
| Kipsikipsi | 0,1% – 0,3% |
| Muurauslaasti | 0,1% – 0,3% |
| Itsetasoittuvat yhdisteet | 0,05% – 0,2% |
| EIFS / ETICS-laasti | 0,2% – 0,5% |
| Vedenpitävä laasti | 0,15% – 0,4% |
| Korjauslaasti | 0,15% – 0,4% |
| Valmis-sekoituskuiva-laasti | Riippuu tuotetyypistä ja suorituskykytavoitteesta |
Vesivarastointisuorituskykyä ei määritä pelkästään selluloosahartsi. Se riippuu selluloosahartsi-tuotteen ja koko kuivasekoitussysteemin vuorovaikutuksesta. Ymmärtämällä päätekijät, jotka vaikuttavat vesivarastointiin, formulointia tekevät voivat tehdä parempia valintoja ja saavuttaa johdonmukaisempia tuloksia.
HPMC ja HEMC / MHEC ovat yleisimmät valinnat kuivasekoitusten vesivarastointiin. Tuotteen kemia, korvausaste, viskositeettiluokka ja pinnankäsittely vaikuttavat kaikki siihen, miten selluloosahartsi käyttäytyy tietyssä formuloinnissa.
Korkeammat viskositeettiluokat parantavat yleensä vesivarastointia ja laastin koostumusta, mutta ne voivat myös vaikuttaa työstettävyyteen, virtaukseen, vastustuskykyyn vettymistä vastaan ja sovelluksen tuntumaan. Oikea viskositeettiluokka on sovitettava erityiseen sovellukseen.
Selluloosahartsiannoksen lisääminen voi parantaa vesivarastointia, mutta liiallinen annostus voi johtaa liian tahmaavaan laastiin, huonoon levittyvyyteen, viivästyneeseen kovettumiseen tai vaikeaan sovellettavuuteen. Optimaalinen annostus tasapainottaa vesivarastoinnin, työstettävyyden ja avoimen ajan välillä.
Eri sementtityypeillä ja kipsilähteillä on erilainen veden tarve, hydraatiokäyttäytyminen ja reaktiivisuus. Nämä erot vaikuttavat siihen, miten selluloosahöyry reagoi sideainejärjestelmään ja kuinka tehokkaasti vedenpidätys saavutetaan käytännössä.
Hiukkaskokojakauma, täytetyypit ja sora-aste vaikuttavat veden tarpeeseen, laastin koostumukseen ja vedenpidätyskäyttäytymiseen. Hienompi täytejärjestelmä lisää yleensä veden tarvetta ja saattaa vaatia suurempaa annostelua.
Erittäin imukykyiset alusta — kuten AAC-paneelit, kevytsoraharkot tai vanhat tiiliseinät — voivat vetää vettä nopeasti levitetystä laastista. Parempi vedenpidätys auttaa vähentämään suorituskyvyn heikkenemistä näissä vaativissa olosuhteissa.
Kuumat, kuivat tai tuuliset työmaatilat nopeuttavat veden haihtumista ja alustan imukykyä. Selluloosahöyryn laadun valinta, jolla on sopiva vedenpidätyskyky, auttaa parantamaan työmaan sietokykyä haastavissa ilmastoissa.
Redispersoitava polymeeripulveri, tärkkelyshöyry, ilmakuplia sisältävät aineet, hidastimet ja kiihdyttimet voivat kaikki reagoida selluloosahöyryn kanssa. Sekoittamisen aika, veden lisäämisjärjestys ja hydraatiokesto vaikuttavat myös vedenpidätyksen hyötyihin.
Laastin vaatii riittävän vedenpidätyksen, jotta avoin aika säilyy, tasoitustyöskentely onnistuu, laastin liukuminen vähenee ja asennuksen laatu pysyy vakaana. Kun vettä menetetään liian nopeasti, laastin pinta voi muodostua kalvoksi, avoin aika lyhenee ja laattojen asettelu tai säätäminen vaikeutuu.
Seinälaasti ja ohennusmaali vaativat sileää raapimiskäyttäytymistä, vakaan koostumuksen ja hyvän pintakäsittelyn laadun. Vedenpidätys auttaa tuotetta pysymään työstettävänä levityksen aikana, vähentää nopeaa kosteuden menetystä alustaan ja tukee tasaisempaa ja sileämpää lopullista pintaa.
Sementtiseinä- ja rappaus vaativat hallittua veden menetystä säilyttääkseen työstettävyyden, tukeakseen sementin hydrataatiota ja saavuttaakseen tasaisen pintalaadun. Hyvä vedenpidätys tukee parempaa levittyvyyttä, viimeistelyä ja luotettavampaa levityskäyttäytymistä eri alustoilla, kuten betonilla, tiilellä, lohkoilla ja AAC-paneeleilla.
Kipsilevy vaatii vakaan vedenhallinnan tukeakseen sileää levitystä, hallittua kovettumisprosessia ja johdonmukaista pintalaatua. Toisin kuin sementtipohjaiset järjestelmät, kipsi kovettuu kiteytymisprosessin kautta, joka on herkkä veden saatavuudelle. HPMC ja HEMC / MHEC auttavat tasapainottamaan vedenpidätystä kipsin erityisvaatimusten ja kovettumisajan välillä.
EIFS- ja ETICS-mortaarijärjestelmät vaativat avoimen ajan, vastaliikkeen ja vakaan sovellussuorituskyvyn eristyslevyjen kiinnityksessä, verkon upottamisessa ja viimeistelykerroksen asennuksessa. Vedenpidätys auttaa ylläpitämään työstettävän koostumuksen koko prosessin ajan. HEMC / MHEC on usein suosituin valinta vedenpidätyksen, vastaliikkeen ja laastin levityksen yhdistelmän vuoksi.
Korjauslaastin ja vedeneristyslaastin tulee olla vakaa koostumus, hallittu veden menetys ja luotettava levityskorkeus pystysuorilla ja epätasaisilla pinnoilla. Vedeneristyslaastissa yhtenäinen vedenpidätys tukee myös tasaisempaa kalvon muodostumista ja pinnoitteen eheyttä käsitellyllä alueella.
Oikean vesihallintakuitu-eteerivalinnan tekeminen edellyttää selkeää ymmärrystä kuivasekoitusjärjestelmästä, kohdekäytöstä, työmaan olosuhteista ja tarvittavasta suorituskyvyn tasapainosta. Tavoitteena ei ole vain säilyttää mahdollisimman paljon vettä — vaan saavuttaa oikea tasapaino vedenpidon, työstettävyyskyvyn, avointen aikojen, johdonmukaisuuden, sietokyvyn, pinnan viimeistelyn ja kokonaisvaltaisen sovelluksen laadun välillä.
HPMC on vahva lähtökohta useimmille sementtipohjaisille ja gipsipohjaisille kuivasekoitussovelluksille. HEMC / MHEC on usein suosittu, kun sietokyvyn, tietyn laastin tuntuman tai vaativien avointen aikojen lisäksi vedenpidolla on merkitystä.
Viskositeettiluokan valinta on myös kriittistä. Korkeamman viskositeettiluokan tuotteet parantavat yleensä vedenpitoa, mutta voivat vaikuttaa työstettävyyteen ja virtaukseen. Oikea luokka on sovitettava sovellukseen ja koko formulointijärjestelmään.
Jos et ole varma, mikä tuotevalinta sopii parhaiten formulointiisi, LANDERCOLL voi auttaa arvioimaan sovellustarpeitasi ja suositella käytännöllistä luokkaa laboratoriotutkimukseen.
Jos laastisi kuivuu liian nopeasti, menettää avoimen ajan, vaikeuttaa levittämistä, kehittää pintakaaria, muodostaa ihon ennenaikaisesti tai toimii epätasaisesti eri alustoilla tai työmaakohtaisesti, formulasi vedenpidätysjärjestelmän tarkistaminen saattaa olla tarpeen.
Yleisimmät merkit siitä, että vedenpidätyskykyä tulisi parantaa, sisältävät lyhyen avausajan laattaliimissä, vaikean raaputtamisen seinälaastissa, pinnan halkeilun rappauksessa, epäjohdonmukaisen työstettävyyden muurilaastissa ja huonon sovellustarkkuuden EIFS / ETICS-järjestelmissä.
LANDERCOLL voi auttaa sinua arvioimaan sopivia HPMC- ja HEMC / MHEC-vaihtoehtoja erityiseen sovellukseesi ja formulointijärjestelmääsi. Teemme yhteistyötä kuivasekoitusvalmistajien kanssa laattaliimoissa, seinälaasteissa, rappauksissa, kipsituotteissa, EIFS / ETICSissä, vedeneristyslaasteissa, korjauslaasteissa ja valmiiksi sekoitetuissa kuivamassoissa.
Vedenpidätyskelpoisuustuotevalinta ja luokitussuositus erityiseen sovellukseesi ja formulointijärjestelmääsi.
HPMC:n ja HEMC / MHEC:n vertailu erityiseen sovellukseesi — auttaen ymmärtämään, mikä tuoteperhe sopii paremmin suorituskykytavoitteisiisi.
Viscosity grade -ohjeistus ja annostelukeskustelu perustuen formulointityyppiisi, suorituskykytavoitteeseesi ja mahdolliseen nykyiseen vertailuluokkaan.
Sovelluksen sovittaminen ja formulointiyhteensopivuuden arviointi, auttaen tunnistamaan mahdolliset vuorovaikutukset ja parantamaan kokonaisformuloinnin tasapainoa.
Teknisen asiakirjan tuki ja tuotetietoesitteet, mukaan lukien TDS, SDS, COA ja luokitusvertailudokumentit.
Näytteen järjestäminen ja tarjouspyyntöviestintä — aloitusvaiheen arviointinäytteestä kaupalliseen hankintakeskusteluun.
Laboratoriokartoituksen tuki ja testausmenetelmien ohjeistus, auttaen arvioimaan vedenpidätyskykyä järjestelmällisesti.
Vedenpidätys kuivasekoite-hiekkalaastissa on kyky säilyttää sekoitettu koostumus vettä järjestelmässä sekoituksen jälkeen ja levityksen aikana, sen sijaan että se menettäisi vettä nopeasti substraatin imeytymisen tai haihtumisen kautta. Hyvä vedenpidätys auttaa ylläpitämään työstettävyyttä, pidentämään avointa aikaa, tukemaan sementin hydrataatiota tai kipsin kovettumista ja tarjoamaan tasaisempaa levityksen suorituskykyä työmaalla.
HPMC ja HEMC / MHEC ovat yleisimmin käytettyjä selluloosahartseja vedenpidätykseen kuivasekoite-rakennusmateriaaleissa. Molemmat tuoteperheet tarjoavat vahvaa vedenpidätyskykyä laasti-, laastipohjaisissa tuotteissa kuten laatta- ja seinälaastissa, ohutkerroksessa, sementtimuurauksessa, kipsimuurauksessa, muurilaasteissa, EIFS / ETICS-laasteissa, vedenpitävissä laasteissa ja korjauslaasteissa. Paras valinta riippuu erityisestä sovelluksesta, sideainejärjestelmästä ja suorituskykyvaatimuksista.
HPMC muodostaa laastijärjestelmään hydratoituneen polymeeriverkon, joka hidastaa veden liikkumista koostumuksesta. Tämä auttaa säilyttämään vettä sekoituksen jälkeen, ylläpitämään työstettävää koostumusta levityksen aikana, pidentämään avointa aikaa, tukemaan sementin hydrataatiota tai kipsin kovettumista ja parantamaan pintakäsittelyn laatua. HPMC:tä käytetään laajasti sementtipohjaisissa ja kipsipohjaisissa kuivasekoite-sovelluksissa.
HEMC / MHEC parantaa vedenpidätystä kuivasekoite-rakennusjärjestelmissä samalla tarjoten vahvaa vetolujuutta, sileää levityspitoa, pidennettyä avointa aikaa ja vakaan laastikoostumuksen. Se soveltuu erityisesti laatta- ja EIFS / ETICS-laasteihin, seinälaasteihin ja vertikaalisiin levitysjärjestelmiin, joissa vedenpidätys on yhdistettävä vetolujuuden ja levityksen hallinnan kanssa.
Laatta-adhesiivin tarvitsee vedenpidätystä ylläpitääkseen avointa aikaa, säilyttääkseen adhesiivin työstettävyyden laatta-asennuksen aikana, vähentääkseen nopeaa pinnan kuivumista ja ihon muodostumista sekä tukeakseen vakaan sitoutumisen suorituskykyä. Ilman riittävää vedenpidätystä laatta-adhesiiivi voi menettää avoimen ajan nopeasti, mikä vaikeuttaa laattojen sijoittelua ja säätöä sekä heikentää asennuksen luotettavuutta.
HPMC ja HEMC / MHEC ovat molemmat yleisesti käytettyjä seinälaastien ja ohutkerrosten koostumuksissa vedenpidätyksen parantamiseen, sileän raaputtamisen käyttäytymisen, pinnan viimeistelyn laadun ja levityksen vakauden lisäämiseen. Valinta HPMC:n ja HEMC / MHEC:n välillä riippuu erityisistä koostumustarpeista, substraatin olosuhteista ja tavoitellusta suorituskykyprofiilista.
Korkeamman viskositeetin luokat parantavat usein vedenpidätystä kuivasekoitejärjestelmissä, mutta viskositeetti ei ole ainoa tekijä. Tuotteen kemia, substitution aste, annostelutaso, dispersiokyky ja koostumussuunnittelu vaikuttavat myös merkittävästi vedenpidätyskykyyn. Liian korkea viskositeetti voi heikentää työstettävyyttä, levittyvyyttä ja levityksen mukavuutta, joten oikean tasapainon löytäminen on tärkeää kullekin sovellukselle.
Useimmissa kuivasekoite-rakennusmateriaaleissa selluloosahartsi vedenpidätykseen käytettävä annostus alkaa yleensä 0,11-0,51 painoprosentista, riippuen sovellustyypistä, viskositeettiluokasta, tavoitellusta suorituskyvystä ja koostumuksesta. Itselevittyvät seokset käyttävät yleensä pienempiä annoksia, kun taas laatta- ja EIFS-laasteissa sekä seinälaasteissa voidaan käyttää suurempia annoksia. Lopullinen annostus tulisi aina vahvistaa laboratoriokokeilla ja sovelluskokeilla.
HEC ja CMC voivat tukea vedenhallintaa valituissa järjestelmissä, mutta HPMC ja HEMC / MHEC ovat vakiovalinto vedenpidätykseen pääasiallisissa kuivasekoite-rakennusmateriaaleissa. HEC:tä käytetään yleisemmin vesipohjaisissa pinnoitteissa ja teollisuusjärjestelmissä. CMC:tä käytetään enemmän elintarvikkeissa, keramiikassa, pesuaineissa ja teollisissa sovelluksissa kuin rakennuslaastin vedenpidätyksessä.
Korkeasti imukykyiset substraatit kuten AAC-paneelit, kevytsoraharkot tai vanhat tiiliseinät voivat vetää vettä nopeasti sovelletusta laastista, mikä heikentää työstettävyyttä ja avointa aikaa. Selluloosietaan, jolla on vahva vedenpidätyskyky, auttaa hidastamaan tätä veden menetystä, antaen laastille enemmän aikaa pysyä työstettävänä ja tukien tasaisempaa sitoutumista tai viimeistelyä vaativilla substraateilla.
Kyllä. Jaa sovellustyyppisi, sideainejärjestelmäsi, tavoitteet suorituskykyvaatimuksille, nykyinen selluloosietaluokka tai annostus, jos saatavilla, sekä markkina- tai ilmasto-olosuhteet. LANDERCOLL voi auttaa suosittelemaan sopivia HPMC- tai HEMC / MHEC-tuotteita ja viskositeettiluokkia laboratoriotutkimuksiin ja tuotantokokeisiin.
Olitpa valmistamassa laastaria, seinämaalia, tasoitetta, sementtimuurausta, kipsilevyä, EIFS / ETICS-laastia, vesitiivistä laastia, korjauslaastia tai valmiskuivaseosta, LANDERCOLL voi auttaa sinua valitsemaan oikean selluloosietaan paremman vedenpidätyksen, parannetun työstettävyyden, pidemmän avoimen ajan ja luotettavamman sovellussuorituskyvyn saavuttamiseksi.
Tuotevalikoimaamme sisältyy HPMC- ja HEMC / MHEC-luokkia, jotka on optimoitu laajalle valikoimalle kuivasekoitusrakentamisen sovelluksia. Tarjoamme teknistä tukea, tuotekappaleita, luokkavertailuohjeita ja koostumusneuvotteluja auttaaksemme löytämään parhaiten soveltuvan ratkaisun erityisjärjestelmääsi ja markkinaasi.
