selluloosieriitti-erinomainen — Luotettu yli 1000 yritykseltä maailmanlaajuisesti Hanki ilmainen näyte
Luotettavat paksuntajaratkaisut maaleihin, pinnoitteisiin, pesuaineisiin, henkilökohtaisen hoidon tuotteisiin, ruokaan, lääkkeisiin, keramiikkaan, öljyteollisuuteen ja teollisuuden vesipohjaisiin formulointeihin.
LANDERCOLL selluloosieriäkkituotteet — HEC, CMC, HPMC ja HEMC / MHEC — auttavat valmistajia parantamaan viskositeettia, tuotteen rakennetta, tekstuuria, suspensioiden vakautta ja varastointivarmuutta laajalla valikoimalla vesipohjaisia ja teollisia formulointijärjestelmiä.
Oikea paksuntaja riippuu enemmän kuin vain tavoiteviskositeetista. Se riippuu sovelluksesta, järjestelmän tyypistä, pH-ympäristöstä, käsittelymenetelmästä, yhteensopivuudesta muiden ainesosien kanssa ja lopullisen tuotteen vaaditusta suorituskyvystä. LANDERCOLL auttaa asiakkaita valitsemaan sopivimman selluloosieriäkkiratkaisun sovelluksen erityisvaatimusten perusteella.
Paksuuntuminen on yksi perusfunktioista selluloosiettereissä eri teollisuudenaloilla. Monissa formuloinneissa viskositeetti vaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäköön, levityskäyttäytymiseen, varastointistabiilisuuteen, prosessointitehokkuuteen ja loppukäyttäjäkokemukseen — mikä tekee paksuuntimen valinnasta yhden merkittävimmistä formulointipäätöksistä valmistajalle.
LANDERCOLL tarjoaa selluloosiettereihin perustuvia paksuuntamisratkaisuja HEC-, CMC-, HPMC- ja valittujen HEMC / MHEC-luokkien avulla. Nämä tuotteet auttavat valmistajia säätämään viskositeettia, parantamaan tuotteen rakennetta, stabiloimaan hiukkasia, lisäämään tekstuuria ja luomaan johdonmukaisempaa formulointisuorituskykyä erilaisissa järjestelmissä.
Eri teollisuudenalat vaativat perustavanlaatuisesti erilaisia paksuuntumiskäyttäytymisiä — siksi oikean selluloosietterin paksuuntimen valinta tulisi aina aloittaa sovelluksesta, ei vain tuotteen nimestä.
Paksuuntuminen tarkoittaa formuloinnin viskositeetin tai rakenteen lisäämistä. Mutta teollisissa sovelluksissa paksuuntuminen on enemmän kuin vain tuotteen paksuuden lisäämistä — kyse on oikean tasapainon luomisesta virtauksen, vakauden, tekstuurin, levityskäyttäytymisen ja prosessointisuorituskyvyn välillä tiettyä loppukäyttöä varten.
Selluloosiettereiden paksuuntimet — mukaan lukien HEC, CMC, HPMC ja HEMC / MHEC — tuottavat pseudoplastisia (leikkausvoiman vähentäviä) liuoksia vedessä. Tämä pseudoplastinen käyttäytyminen on yksi pääsyistä, miksi selluloosietteriä valitaan paksuuntimeksi niin monilla teollisuudenaloilla: se mahdollistaa formuloinnin sekä helpon prosessoinnin että käytön vakauden — samanaikaisesti.
Tukee vakaa varastointia, hiukkasten suspensioita ja paikallista rakenteellista vakautta varastoinnin ja käytön aikana.
Tukee helppoa sekoittamista, pumppaamista, harjaamista, rullaamista ja levittämistä — vähentäen käsittelyvaikeutta.
Tuote palaa vakaaseen, rakenteelliseen tilaan levityksen jälkeen — estäen vajoamisen ja laskeutumisen.
| Järjestelmätyyppi | Mitä paksuntaminen saavuttaa |
|---|---|
| Nestemäinen pesuaine | Tuotteen runko, hallittu kaatuvuus, vakaa ulkonäkö |
| Vesipohjainen maali | Väriainetta sisältävän maalin viskositeetti, vajoamiskestävyys, harjaustuntuma |
| Shampoo / vartaloaine | Sileä rakenne, annostelukäyttäytyminen, aistillinen rikkaus |
| Ruokakastike / kastike | Hallittu virtaus, suutuntuma, hiukkasten suspensio |
| Drymix-laasti | Laastin runko, työstettävyys, vajoamiskestävyys |
| Keramiikkasavi | Hallittu viskositeetti valua, puristusta ja pinnoitusta varten |
| Öljyteollisuuden porausneste | Nestemäinen viskositeetti leikkuukappaleiden kuljetukseen ja porakaivon vakauteen |
| Hammastahna | Sivellysrakenne, sileä puristus, vakaa koostumus |
Kuivasekoituksissa ja tahnosysteemeissä sakeutusaineet tukevat työstettävyyttä, koostumusta ja materiaalirakennetta sekoittamisen jälkeen vedellä. Nestemäisissä systeemeissä ne hallitsevat virtausta, suspensiota ja stabiilisuutta. Semi-kovissa systeemeissä ne määrittelevät tekstuurin, ruiskutusominaisuudet ja aistimustunnon.
Huonosti säädelty viskositeetti aiheuttaa ongelmia jokaisessa vaiheessa — tuotannosta hyllyyn ja loppukäyttöön. Epäasianmukaisen sakeutuksen seurauksien ymmärtäminen auttaa selventämään, miksi oikean selluloosahartseen sakeuttimen valinta on tärkeää.
Eri selluloosahartioituotteet tarjoavat erilaisia paksuntamisprofiileja, yhteensopivuusominaisuuksia ja sekundäärisiä toiminnallisia etuja. LANDERCOLL auttaa asiakkaita valitsemaan sopivia tuotteita formulointityypin, tavoiteviskositeetin, hydraatiokäyttäytymisen, pH-ympäristön, prosessointimenetelmän ja lopullisen suorituskyvyn vaatimusten mukaan.
HEC on yksi maailman laajimmin käytetyistä selluloosahartioiduotteista vesipohjaisissa formuloinneissa. Tärkein etu methyliselluloosahartioihin (HPMC, HEMC/MHEC) verrattuna on, että HEC ei näytä lämpötilasilmukointia — se pysyy täysin liuennut sekä kylmässä että kuumassa vedessä. HEC:llä on myös vahva yhteensopivuus lateksipolymeerijauheiden kanssa, mikä tekee siitä suosituimman selluloosahartioaineen vesipohjaisissa arkkitehtuuripinnoitteissa.
CMC (CAS 9004-32-4) on monipuolinen anioninen selluloosaderviatti, jota käytetään paksuuntimena, stabilointiaineena ja sitojana monilla teollisuudenaloilla. Se on erityisen arvokas ruokajärjestelmissä (kuten E466 / selluloosageeli), pesuaineiden koostumuksissa, hammastahnoissa, keramiikassa, öljyteollisuuden nesteissä, paperissa, tekstiilissä ja teollisissa sovelluksissa. CMC on yleensä kustannustehokkaampaa kuin ei-ioniset selluloosahartsi-ainesosat monissa teollisissa paksuuntimissa.
HPMC (CAS 9004-65-3) tarjoaa sakeuttamisen lisäksi vedenpidätyksen, kalvonmuodostuksen, sitomisen ja työstettävyyden parantamisen — tehden siitä monitoimisen ainesosan monissa formulointijärjestelmissä. Farmaseuttisissa sovelluksissa HPMC (Hypromellose) on yksi vakiintuneimmista apuaineista tablettien päällystämisessä, kontrolloidussa vapautumisessa ja sitomisessa. Ruokajärjestelmissä sopivat lajit on hyväksytty elintarvikelisäaineeksi E464.
HEMC / MHEC (CAS 9032-42-2) käytetään pääasiassa rakennusmateriaaleissa, joissa paksuuntuminen toimii yhdessä vedenpidätyksen, työskentelykyvyn parantamisen, vastaliikkeen eston ja laastin koostumuksen kanssa. Se auttaa kuivasekoitemassoja saavuttamaan sopivan rakenteen sekoituksen jälkeen vedellä ja parantaa soveltuvuutta työmaalla. Sen vahvin paksuuntumisominaisuus on sementtipohjaisissa ja kipsipohjaisissa rakennusjärjestelmissä.
Paras selluloosihartsi paksunnin riippuu formulointityypistä, järjestelmän kemiasta ja suorituskykytavoitteesta. Alla oleva taulukko tarjoaa käytännön viitteen oikean tuotteen valintaan sovelluksen mukaan. Lopullinen tuotteen valinta tulisi aina vahvistaa formulointitestauksella, koska viskositeettiin vaikuttavat annostelu, veden laatu, lämpötila, pH, suolapitoisuus, tensidit, pigmentit, täyteaineet, sekoitusmenetelmä ja muut lisäaineet.
| Hakemus | Suositeltu tuote | Paksunnoksen pääasiallinen tavoite |
|---|---|---|
| Sisäseinän maali | HEC | Viskositeetin säätö, pigmenttisuspensio, tasainen levitys |
| Ulkoseinän maali | HEC | Paksuntaminen, painumisen esto, varastointikestävyys |
| Lateksimaali | HEC | Virtausohjaus, sivellinmaisuus, rullalevytys |
| Pintakäsittelypinnoitteet | Korkeviskositeettinen HEC | Vahva rakenne, painuman esto, täyteaineen suspensio |
| Vesipohjaiset teollisuuspintakäsittelyt | HEC, HPMC | Viskositeetin säätö, virtausohjaus, vakaus |
| Nestemäinen pesuaine | HEC / HPMC / CMC | Tuotteen rakenne, viskositeetti, vakaa tekstuuri |
| Astianpesuaine | HEC / HPMC | Sulava kaatoa, tuotteen yhtenäisyys |
| Geelimäinen puhdistusaine | Korkeaviskositeettinen HEC / CMC | Gelirakenne, vakaa rakenne |
| Shampoo / vartaloaine | HEC / HPMC | Sileä tekstuuri, viskositeetti, aistimustunto |
| Kasvopyyhe / Käsisaippua | HEC / HPMC | Mild texture, controlled viscosity |
| Hammastahna | CMC | Paste structure, binding, smooth extrusion |
| Ruokakastikkeet / kastikkeet | Elintarvikelaatuiset CMC / HPMC | Rakenne, suutuntuma, suspensio |
| Juomat | Matala-viskositeettinen elintarvikelaatuiset CMC | Stabilointi, kevyt viskositeetti, suspensio |
| Pakaste-elintarvikkeet | Elintarvikelaatuiset CMC | Veden sitominen, jäädytys-sulatuskestävyys |
| Laattaliima | HPMC / HEMC / MHEC | Sementti / Gypsum-laasti, työstettävyys, vastustuskyky painumiselle |
| Seinäkitti / Skim Coat | HPMC / HEMC / MHEC | Sileä raaputtaminen, keho, työstettävyys |
| Sementti / Kipsilevysilika | HPMC / HEMC / MHEC | Levittävyys, koostumus, vedenpidätys |
| Keramiikkasuspensio / Glazuuripinnoite | CMC | Suspensio, viskositeetti, prosessin vakaus |
| Öljyteollisuuden porausnesteet | CMC / HEC | Nestemäinen viskositeetti, suspensio, vakaus |
| Liimat / Musteet | HEC / CMC | Virtausnopeuden hallinta, viskositeetti, vakaus |
| Lääketieteelliset järjestelmät | HPMC / CMC | Sitoutuminen, päällystäminen, suspensio, kontrolloitu vapautuminen |
Jokaisella selluloosahermoiperheellä on oma selkeä sakeutustyyppinsä, joka soveltuu erilaisiin järjestelmiin. Oikea tuote on se, joka tarjoaa oikean viskositeettiprofiilin erityissovellukseesi — ei välttämättä korkeinta saatavilla olevaa viskositeettia.
Suositeltu sakeuttaja vesipohjaisissa maaleissa ja henkilökohtaisessa hoidossa latex-yhteensopivuuden ja lämpötilan gelation puuttumisen vuoksi. Luotettava pseudoplastinen sakeutuminen.
Maalit · Päällysteet · Henkilökohtainen hoito · Puhdistusaineet · ÖljyteollisuusKustannustehokas standardi ruoka-, pesuaine-, keramiikka- ja öljyteollisuuden sakeuttamiseen. Tarjoaa myös sitomista, stabilointia, vedenhallintaa ja uudelleenkiinnittymisen estoa.
Ruoka · Hammastahna · Puhdistusaineet · Keramiikka · Öljyteollisuus · PaperiMonipuolinen valinta kuivasekoitusrakentamiseen ja valikoituihin nestemäisiin järjestelmiin, tarjoaen lisäksi vedenpidätyskykyä ja kalvonmuodostusominaisuuksia sakeutuksen lisäksi.
Rakentaminen · Puhdistusaineet · Lääke · Ruoka · TeollisuusSakeutuminen yhdistettynä vedenpidätykseen ja painumisen estoon rakennusjärjestelmissä — ei yleensä tarkoitettu yleiseksi nestemäiseksi sakeuttajaksi.
Laatta-kiinnike · Seinän täyteaine · Laasti · Muuraus · EIFS / ETICSHEC on suosituampi kuin HPMC lateksimaaleissa, koska se ei esiinny lämpötilan gelationia ja on vahvasti yhteensopiva lateksipolymeeripartikkelien dispersioiden kanssa. HPMC gelattyy lämmössä, mikä voi olla ongelmallista maaleissa, jotka käsitellään tai varastoidaan korkeissa lämpötiloissa.
Sekä CMC että HEC voivat paksuntaa nestemäisiä pesuainejärjestelmiä. CMC:tä valitaan lisäksi, kun tarvitaan vastapestävyysominaisuuksia — sen anioninen luonne tarjoaa sähköstaattisen vuorovaikutuksen kankaanpintojen kanssa, mikä estää lian uudelleenkiinnittymisen pesujärjestelmissä.
Annos riippuu tavoiteviskositeetista, tuoteluokasta, formulointisuunnittelusta, raaka-aineista, käsittelymenetelmästä, pH:sta, elektrolyyttipitoisuudesta ja lopullisista suorituskykyvaatimuksista. Seuraavat vaihteluvälit ovat yleisiä lähtökohtia laboratoriotutkimuksille — eivät kiinteitä käyttöstandardeja.
Elektrolyytit, tensidit, pH ja muut formulointiaineet voivat merkittävästi vaikuttaa selluloosihartsiin vaikuttavaan tehokkaaseen viskositeettiin tietyllä konsentraatiolla. Lopullinen annostus on vahvistettava laboratoriotestauksella ja tuotantokokeilla.
| Hakemus | Tyypillinen annosviite |
|---|---|
| Maalit ja pinnoitteet | 0,1 % – 0,8 % |
| Pintakäsittelypinnoitteet | 0.3% – 1.0% |
| Nestemäinen pesuaine | 0.2% – 1.0% |
| Astianpesuaine | 0.2% – 0.8% |
| Geelimäinen puhdistusaine | 0.5% – 1.5% |
| Shampoo / vartaloaine | 0.3% – 1.2% |
| Kasvopyyhe / Käsisaippua | 0.2% – 1.0% |
| Hammastahna | 0.5% – 2.0% |
| Ruokakastikkeet / kastikkeet | 0.2% – 1.0% |
| Juomat | 0.05% – 0.5% |
| Pakaste-elintarvikkeet | 0,1 % – 0,8 % |
| Laattaliima | 0,2% – 0,5% |
| Seinäkitti / Skim Coat | 0,2% – 0,5% |
| Sementti / Kipsilevysilika | 0.1% – 0.4% |
| Keramiikkasavi | 0,1 % – 1,0 % |
| Öljyteollisuuden nesteet | Riippuu nestejärjestelmästä ja tavoiteviskositeetista |
| Teollisuuden nesteet | Riippuu formulointisuunnittelusta |
Nämä annostusalueet ovat vain lähtökohtia. Lopullinen annostus on vahvistettava laboratoriotestauksella, tuotantokokeilla, viskositeetin mittauksella, stabiilisuustestauksella ja loppukäytön suorituskyvyn arvioinnilla.
Paksuustehokkuuteen vaikuttavat sekä valittu selluloosierityyppiluokka että käytössä oleva koko formulointijärjestelmä. Kaksi saman viskositeettimäärityksen omaavaa tuotetta voivat käyttäytyä erittäin eri tavalla eri raaka-ainejärjestelmissä tai prosessointivaiheissa. Näiden tekijöiden ymmärtäminen auttaa formuloiota saamaan mahdollisimman luotettavan paksuustehon selluloosierityypin valinnasta.
Korkeamman viskositeettiluokan tuotteet tarjoavat yleensä vahvempaa paksuuntumista samassa konsentraatiossa. Ne voivat kuitenkin vaikuttaa myös liukenemisnopeuteen, virtauskäyttäytymiseen, prosessointiongelmiin ja lopulliseen rakenteeseen. Oikean luokan tulisi vastata kohdekäyttöä — ei vain olla saatavilla korkeimpana.
Lisäys lisää viskositeettia, mutta käytännöllinen yläraja on olemassa. Liiallinen lisäys voi johtaa huonoon virtaavuuteen, vaikeaan sekoittumiseen, tahmaavaan tai narumaiseen rakenteeseen tai kustannusten nousuun ilman vastaavaa suorituskyvyn parannusta. Annostelu tulisi optimoida testauksen avulla, ei vain maksimoida.
Selluloosierityyppi on hajotettava ja hydratoitava kunnolla täyttääkseen täyden paksuustehonsa. Huono hajotus aiheuttaa kokkareita, epätasaista viskositeetin jakautumista ja epävakaata lopullista suorituskykyä. Pintakäsitellyt luokat hajottuvat helpommin; sekoitussija, veden lämpötila ja sekoituksen nopeus vaikuttavat kaikki hydrataation laatuun.
Useimmat selluloosierityypit ovat stabiileja laajalla pH-alueella, mutta suorituskyky voi heikentyä äärimmäisissä pH-arvoissa. CMC, joka on anioninen johdannainen, on herkempi happamille olosuhteille kuin ei-ioniset selluloosierityypit. Yhteensopivuus formuloinnin tietyn pH:n kanssa tulisi varmistaa kehitysvaiheessa.
Suolat ja elektrolyytit — mukaan lukien natriumkloridi, kalsiumionit ja magnesiumionit — voivat vähentää selluloosierityypin liuoksen tehokasta viskositeettia, erityisesti CMC:n (anioninen) ja vähemmässä määrin ei-ionisten luokkien osalta. Luokan valinta ja annostelu tulisi ottaa huomioon järjestelmän elektrolyyttinen ympäristö.
Puhdistusaineet, säilöntäaineet, pigmentit, täyteaineet, polymeerit ja muut lisäaineet voivat vuorovaikuttaa selluloosierityypin kanssa ja vaikuttaa paksuustehokkuuteen. Yhteensopivuustestaus koko formulointijärjestelmässä on aina suositeltavaa ennen luokan ja annostelun lopullista valintaa.
Lämpötila vaikuttaa liukenemisnopeuteen, viskositeetin kehittymiseen ja lopullisen tuotteen suorituskykyyn. HPMC ja HEMC/MHEC osoittavat termisen gellytyksen — ne geeliytyvät kuumennettaessa ja liukenevat uudelleen jäähdyttäessä. HEC ja CMC eivät geeliydy kuumennettaessa ja pysyvät liukenevina laajalla lämpötila-alueella — mikä on tärkeää korkeissa lämpötiloissa prosessoiduissa sovelluksissa.
Sekoittamisen nopeus, ainesosien lisäämisjärjestys, hydrataatioaika ja hajotustapa voivat vaikuttaa voimakkaasti paksuustehokkuuteen. Selluloosierityypin jauheen lisääminen veteen riittävällä sekoituksella tuottaa yleensä paremman hajotuksen kuin veden lisääminen jauheeseen. Ennen veden lisäämistä non-solventtiin esihajotus voi myös parantaa hydrataation yhtenäisyyttä.
Maalit
Paksuuntuminen vaikuttaa purkissa olevaan viskositeettiin, pigmentti- ja täyteaine-suspensioon, tasoituskäyttäytymiseen, pystysuorilla pinnoilla esiintyvään vajoamiseen, siveltimellä levityksen tuntumaan, rullalla levityksen suorituskykyyn ja varastointiin. HEC on laajimmin käytetty selluloosierityyppin paksuuntaja tässä teollisuudessa sen vahvan lateksipolymeeriyhteensopivuuden ja termisen gellytyksen puuttumisen vuoksi.
Pesuaineet
Paksuuden vaikutus kohdistuu tuotteen ulkonäköön, kaatamiskäyttäytymiseen, geelisrakenteeseen, säilyvyysturvallisuuteen ja kuluttajien käsitykseen tuotteen laadusta. Oikea paksunnos luo tuotteen, joka näyttää ja tuntuu ensiluokkaiselta ilman, että puhdistusteho tai säilyvyysturvallisuus kärsii.
Henkilökohtainen hoito
Henkilökohtaisen hoidon formuloinneissa paksuuden ja sensorisen tunteen välinen yhteys on kiistaton. Shampoo, vartalopesu, kasvojen puhdistusaine, käsisaippua, voide ja kerma vaativat kaikki vakaan viskositeetin, sileän rakenteen ja miellyttävän levityskokemuksen. Paksunnoksen on tuotettava oikea viskositeetti ilman, että se luo raskasta, tahmeaa tai nyppyläistä sensorista profiilia.
Ruoka
Elintarvikkeiden formuloinneissa paksuuden avulla parannetaan rakennetta, suutuntumaa, veden sitomista, suspensioiden vakautta ja tuotteen yhtenäisyyttä säilytyksen ja käytön aikana. Sopiva elintarvikelaatuisen CMC:n (E466) ja HPMC:n (E464) käyttö riippuu sovelluksesta ja kohdemarkkinan vaatimusten noudattamisesta.
Rakentaminen
Kuivasekoite-rakennusmateriaalien paksuuden yhteydessä on kyse muurausmurtuman koostumuksesta, työstettävyydestä, vastapaakkuuntumisesta, laastin levityskokemuksesta, raapimisesta ja levitystarkkuudesta. HPMC ja HEMC / MHEC ovat alan standardiset selluloosahartsi-paksunnokset, jotka tarjoavat paksuuden lisäksi vedenpidätyskykyä ja rheologian hallintaa.
Keraamit ja öljyteollisuus
Keraamiikassa paksuuden avulla tuetaan suspensioiden vakautta, sitoutumista, muotoilukäyttäytymistä, lasituksen yhtenäisyyttä ja prosessinohjausta. Öljyteollisuusjärjestelmissä paksuuden avulla tuetaan nesteen viskositeettia leikkuukappaleiden kuljetuksessa, painotusaineiden suspensiossa ja porakaivon vakaudessa. CMC ja HEC ovat yleisimmin käytettyjä selluloosaderviksiä näissä vaativissa teollisissa sovelluksissa.
Oikean selluloosahartsi-paksunnoksen valinta edellyttää ymmärrystä sekä formulointijärjestelmästä että koko suorituskykytavoitteesta. Oikean tuotteen tulisi paitsi lisätä viskositeettia — sen tulisi tukea vakautta, prosessitehokkuutta ja lopullista levityskäyttäytymistä samanaikaisesti.
Jos et ole varma, mikä paksunnos tuote sopii parhaiten sovellukseesi, LANDERCOLL voi auttaa arvioimaan formulointiongelmasi ja suositella käytännöllistä tuotepolkua.
Mitä sovellusta valmistat — maali, shampoo, pesuaine, ruokakastike, laasti, keramiikkalasi, porausneste?
Vesipohjainen neste, kuivasekoitejauhe, puolikiinteä tahna, suspensio tai teollisuusneste? Järjestelmätyyppi määrittää yhteensopivuuden ja liukenemisvaatimukset.
Matala, keskitaso, korkea vai erittäin korkea? Tarvitaanko sileää kaatoa, vastasakkaa, tasoitusta, geelimäistä rakennetta tai tahnamaisia puristusominaisuuksia?
Mikä on formulointisi pH-alue? Onko suoloja, tensidejä, pigmenttejä, täyteaineita, polymeerejä tai elektrolyyttejä läsnä?
Tarvitaanko kylmäsekoitusta, kuumasekoitusta, kuivasekoitusta vai korkeaherkistä sekoitusta? Käsittelymenetelmä vaikuttaa liukenemisominaisuuksiin ja luokan valintaan.
Täyttääkö tuote elintarvike-, lääke- tai henkilökohtaisen hygienian vaatimukset? Tarvitaanko TDS-, SDS-, COA- tai muita teknisiä asiakirjoja?
Jos tuotteesi on liian ohut, epävakaa varastoinnin aikana, vaikea levittää, laskeutuu säilytyksen aikana tai ei pysty ylläpitämään johdonmukaista viskositeettia erissä, LANDERCOLL voi auttaa sinua arvioimaan sopivia selluloosahartioita paksuuntuvia vaihtoehtoja.
Tiimimme tukee tuotteiden valintaa maaleihin, pinnoitteisiin, pesuaineisiin, henkilökohtaisen hygienian tuotteisiin, elintarvikejärjestelmiin, kuivasekoituskohteisiin, keramiikkaan, öljyteollisuuden nesteisiin ja muihin teollisiin formulointeihin — sovittaen oikean tuoteperheen ja luokan suuntaa erityissovellukseesi ja suorituskykytavoitteeseesi.
Sovellukseen räätälöity tuoteperheen suositus ja viskositeettiluokan suunta, joka vastaa suorituskykytavoitettasi.
Luokan vertailu ja annostelun aloituspisteen suositus tavoiteviskositeetillesi ja järjestelmätyypillesi.
Käytännön ohjeita tuotteen yhteensopivuudesta, hydraatiokäyttäytymisestä ja käsittelymenetelmästä formulointijärjestelmällesi.
Laboratoriomateriaalit, kokeilumäärät ja kaupallinen volyymitarjous, johon liittyy nopea viestintä.
TDS, SDS, COA ja asiaankuuluvat tekniset asiakirjat tukemaan arviointi- ja hyväksymisprosessejasi.
Johdonmukainen tuotelaatu ja luotettava toimitusyhteistyö alkaen alkuperäisestä tiedustelusta pitkäaikaiseen tuotantoon.
Selluloosahydroksyyteriäside on vesiliukoinen selluloosaderivaatio, jota käytetään viskositeetin lisäämiseen, tuotteen rakenteen parantamiseen, hiukkassuspension tukemiseen, tekstuurin tehostamiseen ja formulointien stabilointiin. Yleisimmät tyypit ovat HEC (Hydroxyethyl Cellulose), CMC (Carboxymethyl Cellulose), HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) ja HEMC / MHEC (Hydroxyethyl Methyl Cellulose). Niitä käytetään maaleissa, pinnoitteissa, pesuaineissa, henkilökohtaisessa hygieniassa, ruoassa, lääkkeissä, keramiikassa, öljyteollisuudessa ja teollisuusjärjestelmissä.
HEC (Hydroxyethyl Cellulose) on yleisimmin käytetty selluloosahydroksyyteriäside vedenpohjaisissa maaleissa ja arkkitehtonisissa pinnoitteissa. Se tarjoaa luotettavan viskositeetin hallinnan, pigmentti- ja täyteaine-suspension, tasoituksen tukea, vettymisen vastustusta ja varastointivakautta. HEC:tä suositaan latex-maalijärjestelmissä, koska se ei aiheuta lämpötilan aiheuttamaa geeliytymistä ja sillä on vahva yhteensopivuus latex-polymeeripartikkelien dispersioiden kanssa.
HEC, HPMC ja CMC voivat kaikki olla käytössä nestemäisissä pesuainejärjestelmissä riippuen formuloinnista ja suorituskykytavoitteesta. HEC ja HPMC ovat yleisesti käytettyjä viskositeetin rakentamiseen ja tekstuurin parantamiseen. CMC:tä valitaan usein, kun myös vaaditaan vastustuskykyä uudelleenkiinnittymistä vastaan — erityisesti pyykinpesuainejärjestelmissä, joissa on tärkeää estää lian uudelleenkiinnittyminen kankaisiin.
Sopivat ruokalaatuiset CMC (lueteltu elintarvikelisäaine E466 / selluloosageeli) ja sopivat ruokalaatuiset HPMC (lueteltu elintarvikelisäaine E464) voivat toimia sakeuttajina elintarvikkeissa. CMC:tä käytetään laajemmin elintarvikkeissa sakeuttamiseen, stabilointiin, veden sitomiseen ja tekstuurin hallintaan. Elintarvikekäyttöön tarvitaan vaatimustenmukaisia laatuja, jotka täyttävät soveltuvat elintarvesturvallisuusstandardit ja kohdemarkkinan säädökset.
CMC on yleisimmin käytetty selluloosahydroksyyteriäside hammastahnassa. Se antaa tahnalle rakenteen, sileän puristuskäyttäytymisen, vedenpidätyksen, vakaan tahnamuodon ja tasaisen hankaavien hiukkasten suspensioin. Korkealaatuisia CMC-luokkia tarvitaan hammastahna- ja suuhygieniatuotteisiin.
HPMC ja HEMC / MHEC ovat standardit selluloosahydroksyyteriäsideet kuivasekoitusrakennusmateriaaleihin, kuten laatta-kiinnityksiin, seinälaasteihin, ohutkerroksiin, sementtiseinään, kipsilevyihin ja muuramaaleihin. Rakennusjärjestelmissä sakeuttaminen toimii yhdessä vedenpidätyksen, työstettävyyden parantamisen ja vettymisen eston kanssa — siksi HPMC ja HEMC/MHEC ovat suosituimpia vaihtoehtoja useimmissa kuivasekoitussovelluksissa verrattuna HEC:hen tai CMC:hen.
Ei välttämättä. Korkeampi viskositeettiluokka tarjoaa vahvemman sakeuttamisen samassa konsentraatiossa, mutta se voi myös vaikuttaa liukenemisnopeuteen, virtausominaisuuksiin, käsittelyyn ja lopulliseen tekstuuriin. Liiallinen viskositeetti voi tehdä tuotteen sekoittamisesta, pumppauksesta tai levittämisestä vaikeampaa. Paras viskositeettiluokka on se, joka saavuttaa halutun suorituskyvyn kyseisessä formuloinnissa — ei välttämättä korkeimman saatavilla olevan luokan.
Yleisimmät syyt ovat: riittämätön annostus, huono jauheen dispersio, mikä johtaa kokkareisiin tai epätasaiseen hydraatioon, sopimaton luokka järjestelmän tyyppiin, korkea suola- tai elektrolyyttipitoisuus, joka vähentää tehokasta viskositeettia, yhteensopimattomat lisäaineet, jotka häiritsevät hydraatiota, väärä pH-alue, liiallinen leikkaus, joka rikkoo viskositeettia, tai väärä sekoitusjärjestys. Sekä tuotteen valinta että käsittelytapa tulisi tarkistaa yhdessä sakeuttamisongelmien diagnosoimiseksi.
Paksuuntuminen viittaa erityisesti formuloinnin viskositeetin lisäämiseen. Roolihallinta on laajempi käsite, joka sisältää viskositeettiluvun, leikkausohentumiskäyttäytymisen, tasoituksen levityksen jälkeen, vetolujuuden vastustuskyvyn pystysuorilla pinnoilla, palautumisen leikkaamisen jälkeen ja virtausominaisuudet sekoituksen ja pumppauksen aikana. Selluloosahiertopaksuuntimet tarjoavat sekä paksuuntumisen että roolihallinnan samanaikaisesti — tasapaino riippuu valitusta luokasta, käytetystä pitoisuudesta ja formulointijärjestelmästä.
Kyllä. Jaa sovelluksesi, tavoiteviskositeetti, formulointijärjestelmän tyyppi, käsittelymenetelmä, pH-alue, keskeiset lisäaineet ja vaadittu suorituskyky. LANDERCOLL voi auttaa suosittelemaan sopivia HEC-, CMC-, HPMC- tai HEMC / MHEC-vaihtoehtoja arviointiin, sekä antaa ohjeita luokan, annostelun aloituspisteen ja relevantin teknisen dokumentaation suhteen.
Tarvitsetko viskositeetin hallintaa vesipohjaisille maaleille, tekstuurin parantamista pesuaineille ja henkilökohtaiselle hoidolle, sileää rakennetta elintarvikesysteemeissä, johdonmukaista työstettävyyttä rakennusmateriaaleissa, suspensioiden vakautta keramiikassa tai luotettavaa nesteen viskositeettia öljyteollisuuden sovelluksissa — LANDERCOLL voi auttaa sinua löytämään oikean selluloosahiertopaksuuntimen erityiseen formulointiisi ja suorituskykytavoitteeseesi.
