La característica más importante del HPMC es su capacidad de retención de agua en los materiales de construcción. Mantener suficiente humedad en el mortero de mezcla seca durante un periodo prolongado garantiza la trabajabilidad, mientras que el agua también desempeña un papel en la lubricación y mezcla dentro de la composición inorgánica. Esto permite peinar fácilmente los morteros de capa fina y nivelar repetidamente los morteros de yeso.
Para evaluar la calidad de HPMC, valore su aspecto, solubilidad, viscosidad, retención de agua, pureza, estabilidad térmica, contenido de humedad, temperatura de gel y rendimiento en aplicaciones específicas mediante diversas pruebas físicas y químicas.
HEMC mejora la retención de agua en los productos a base de cemento, evitando el secado prematuro y garantizando una mejor hidratación del cemento, lo que se traduce en una mayor resistencia y durabilidad del producto final.
Los grados típicos oscilan entre 15.000 mPa-s y 75.000 mPa-s (solución 2%, 20°C). La selección depende de la aplicación:
Sí, las soluciones de HEC son compatibles con la mayoría de los polímeros solubles en agua y pueden coexistir con otros éteres de celulosa, almidón y sus derivados, gelatina y gomas naturales. El HEC también puede coexistir con tensioactivos y sales, lo que lo convierte en un excelente espesante coloidal para soluciones que contienen altas concentraciones de electrolitos.
El HEC tratado en superficie se dispersa en agua fría sin coagularse, pero su velocidad de disolución es relativamente lenta y suele requerir unos 30 minutos. Calentarlo o ajustar el pH a 8-10 puede facilitar una disolución rápida.
Almacenar en recipientes herméticos a <25°C con <60% de humedad. Evitar la luz solar directa para evitar la absorción de humedad y la formación de grumos.
Póngase en contacto con LANDERCOLL hoy mismo para obtener información y directrices detalladas.
Landercoll® es una marca comercial para el éter de celulosa de LANDU, que proporciona productos HPMC, HEMC y HEC certificados para las industrias de la construcción, los revestimientos, los detergentes y los productos farmacéuticos. Nuestras soluciones de tres niveles incluyen grados estándar rentables, éteres de celulosa modificados de alto rendimiento y aditivos formulados a medida para satisfacer requisitos de aplicación específicos.
Nuestras modernas instalaciones producen anualmente 20.000 t de HPMC, 15.000 t de HEMC y 5.000 t de HEC, garantizando cadenas de suministro mundiales fiables con precios competitivos y capacidad de entrega rápida.
Sí, garantizamos la estabilidad del producto mediante tecnologías de fabricación avanzadas: los reactores verticales consiguen reacciones químicas más completas en comparación con los modelos horizontales, mientras que nuestro sistema patentado de mezcla de aire por ciclones (frente a la mezcla mecánica convencional) permite una homogeneidad superior del material. El proceso de producción totalmente automatizado con control de calidad en tiempo real minimiza la intervención humana, manteniendo una calidad constante lote a lote en todos los parámetros.
La responsabilidad medioambiental es el principal compromiso de Landu. Hemos invertido $2 millones en instalaciones específicas de depuración de aguas residuales y tratamiento de gases de escape, garantizando el pleno cumplimiento de las normas medioambientales nacionales. Esta infraestructura favorece la sostenibilidad de las operaciones al tiempo que mantiene la continuidad de la producción mediante un riguroso cumplimiento de la normativa.
Nuestro soporte técnico está respaldado por un centro de I+D independiente con laboratorios totalmente equipados que aplican rigurosos protocolos de control de calidad. Para cada lote de producción, llevamos a cabo análisis físicos y químicos exhaustivos que incluyen la verificación del contenido de hidroxipropil/hidroxietil, la cuantificación del grupo metoxi, el perfil de viscosidad, la medición del contenido de cenizas, la determinación de la humedad y el control del valor de pH. Este enfoque sistemático garantiza una calidad constante del producto, al tiempo que permite realizar ajustes personalizados de la formulación para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación.
El rendimiento de la aplicación de los productos Landu se valida mediante pruebas sistemáticas en nuestro Centro de Aplicación y Modificación, que cuenta con laboratorios especializados en materiales de construcción que realizan simulaciones de mortero de mezcla seca y evaluaciones de escenarios reales. Mediante un análisis en colaboración con los clientes, identificamos las especificaciones óptimas del éter de celulosa y los parámetros de dosificación que maximizan el rendimiento técnico a la vez que minimizan los costes de material. Este proceso permite realizar mejoras iterativas de la formulación basadas en los resultados de las pruebas de aplicación, ofreciendo soluciones personalizadas que cumplen tanto los requisitos funcionales como la eficiencia económica de los sistemas de materiales de construcción.
Póngase en contacto con LANDERCOLL hoy mismo para obtener información y directrices detalladas.
Puede tener en cuenta la viscosidad, la estabilidad, la pureza (contenido de hidroxipropilo) y el grado de sustitución y modificación de HPMC. Estos factores determinan las propiedades, incluida la capacidad de control de la humedad, el efecto espesante, el tiempo de apertura, la resistencia a la tracción y la fuerza de unión, de sus productos adhesivos para baldosas. Para el adhesivo de azulejos de grado C1 utilizado para condiciones generales, recomendamos HPMC de alta viscosidad como LANDERCOLL K200. Si las baldosas deben enfrentarse a entornos difíciles, puede elegir un HPMC antidescolgamiento como LANDERCOLL K75HT, como producto químico adhesivo para baldosas de grado C2. Si no puede decidirse por uno u otro, puede ponerse en contacto con nosotros y nuestro equipo de profesionales estudiará a fondo sus requisitos y las condiciones locales. A continuación, los químicos y técnicos de LANDERCOLL trabajarán conjuntamente para ofrecerle la mejor opción.
Una de las principales funciones del éter de celulosa, como la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), es conservar la humedad, que es vital durante el proceso de curado. Mantener los niveles de humedad mejora la trabajabilidad de la masilla, facilitando su aplicación y su distribución uniforme por las superficies. Esto también ayuda a reducir el riesgo de imperfecciones como grumos o superficies irregulares. Además, la presencia de éter de celulosa mejora la fuerza de adherencia entre la masilla y los distintos sustratos, garantizando un acabado duradero.
Al seleccionar hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) para altas concentraciones de ácido sulfúrico, priorice los grados con una mayor sustitución metoxílica y una moderada sustitución hidroxipropílica, ya que esto mejora la resistencia al ácido al reducir la solubilidad y la degradación. Optar por grados de mayor viscosidad (por ejemplo, 50.000-100.000 mPa-s) para formar geles protectores que ralenticen la penetración del ácido, garantizando al mismo tiempo la estabilidad térmica (temperatura de gelificación >60°C) para soportar el calor potencial de las reacciones ácidas. Los tamaños de partícula más gruesos pueden mejorar el control de la disolución en entornos ácidos.
HPMC mejora la fuerza de adherencia entre la placa aislante y el mortero y mantiene unos niveles de humedad adecuados durante el proceso de curado. Al aumentar el tiempo de apertura del mortero, HPMC también proporciona a los instaladores más flexibilidad durante la aplicación. Además, mejora el comportamiento tixotrópico del mortero, evitando el descuelgue o el hundimiento en superficies verticales. HPMC también contribuye a la resistencia al agrietamiento minimizando la contracción y acomodando la expansión y contracción térmica dentro de las capas de EIFS.
1. Limpie la superficie e inspeccione el suelo en busca de grietas o agujeros y repárelos con una masilla adecuada.
2. Desbaste e imprima el sustrato para maximizar la adherencia.
3. Comience a verter el compuesto mezclado sobre el suelo preparado, trabajando desde la esquina más alejada hacia la salida para evitar quedar atrapado.
4. Pase un rodillo de púas por la superficie para eliminar las burbujas de aire.
5. Utilice un nivel para comprobar que la superficie es uniforme y, a continuación, deje que el compuesto autonivelante se cure.
Sí, la pintura de emulsión es impermeable. Puede formar una película protectora que actúa como barrera contra la humedad después del secado. Al añadir HEC modificado hidrofóbicamente LANDERCOLL, su formulación de pintura de emulsión puede ser más impermeable y más suave de aplicar.
LANDERCOLL proporciona una fórmula de enlucido de cemento referenciada como sigue, pero sólo como referencia. Por favor, realice una verificación experimental antes de su uso y ajuste la fórmula en función de la situación real.
Póngase en contacto con LANDERCOLL hoy mismo para obtener información y directrices detalladas.
English 
English 
العربية 
Deutsch 
Українська 
Ελληνικά 
Español 
Español de Perú 
Français 
Magyar 
Bahasa Indonesia 
Italiano 
Português 
Türkçe 
Русский 
Nederlands 
Slovenčina 
Svenska 
Български 
Čeština 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
日本語 
한국어 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Norsk bokmål 
Polski 
Português do Brasil 
Română 
Slovenščina 
English 
English 
العربية 
Deutsch 
Українська 
Ελληνικά 
Español 
Español de Perú 
Français 
Magyar 
Bahasa Indonesia 
Italiano 
Português 
Türkçe 
Русский 
Nederlands 
Slovenčina 
Svenska 
Български 
Čeština 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
日本語 
한국어 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Norsk bokmål 
Polski 
Português do Brasil 
Română 
Slovenščina