LANDERCOLL ist spezialisiert auf die Herstellung von HPMC
Es ist bekannt für seine starke wasserbindende und verdickende Wirkung, Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC) ist ein wasserlösliches, nicht-ionisches Polymer, das in vielen Industriezweigen wie dem Baugewerbe, der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie und der Kosmetikindustrie verwendet wird. Zum Beispiel, in Selbstnivellierende MischungenHPMC kann die Viskosität des Mörtels anpassen, um die Fließfähigkeit und die Selbstnivellierung zu verbessern und eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. Mit der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichen und biologisch abbaubaren Materialien wird HPMC in zahlreichen Anwendungen immer beliebter. Allerdings ist die Qualität von HPMC auf dem Markt uneinheitlich. Wie kann man also bei der Wahl von HPMC die beste Qualität erkennen? In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die sieben wichtigsten Punkte zur Bestimmung der Qualität von HPMC.
Die Viskosität wird in der Regel in cps oder mPa.s ausgedrückt und gibt den Fließwiderstand der Flüssigkeit an. Verschiedene HPMC-Marken und -Modelle haben unterschiedliche Viskositätsgrade, die für die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Anwendungen geeignet sind. Es wird in der Regel mit einem Brookfield-Viskosimeter oder einem Rotationsviskosimeter geprüft. Bei hochwertigem HPMC sollte die Viskosität stabil sein und mit dem Nennwert übereinstimmen (die Abweichung beträgt im Allgemeinen nicht mehr als ±10%). Die Viskosität von HPMC wirkt sich nicht nur auf die Bauleistung von Zementmörtel aus, sondern hat auch einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften nach dem Aushärten. Die Auswahl von hochwertigem HPMC mit geeigneter Viskosität kann die Fließfähigkeit, die Thixotropie und die Kohäsion des Mörtels steuern und dadurch den Erhärtungsprozess und die Endfestigkeit des Mörtels beeinflussen. Hier sehen Sie, wie sich verschiedene Viskositäten von LANDERCOLL HPMC-Produkten verhalten.
300-500 mPa.s (NDJ 2%)
300-500 mPa.s (Brookfield 2%)
85.000-110.000 mPa.s (NDJ 2%)
45.000-60.000 mPa.s (Brookfield 2%)
185.000-215.000 mPa.s (NDJ 2%)
65.000-80.000 mPa.s (Brookfield 2%)
Der Substitutionsgrad (DS) ist ein kritischer Parameter bei der Formulierung von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), der das proportionale Gleichgewicht zwischen Hydroxypropyl- und Methylgruppen in der Cellulosehauptkette darstellt. Ein höherer DS verbessert die Wasserlöslichkeit und die Verdickungsleistung, beeinträchtigt jedoch die Geliertemperatur von HPMC, wodurch die Gelbildung erleichtert wird, was sich auf die Fließfähigkeit des Betons auswirkt und einen reibungslosen Bau erschwert. HPMC mit einem niedrigeren DS hat eine schlechte Löslichkeit in Wasser. Um es vollständig aufzulösen, muss es unter Umständen erhitzt oder mit Lösungsmitteln behandelt werden, und es kann unter bestimmten Bedingungen (z. B. bei hohen Temperaturen oder in stark sauren und stark alkalischen Umgebungen) eine schlechte Stabilität aufweisen. Daher sollte bei der Auswahl von hochwertigem HPMC darauf geachtet werden, dass sein DS den anwendungsspezifischen Spezifikationen entspricht.
Die pH-Stabilität von hochwertigen HPMC-Lösungen wird streng innerhalb des Bereichs von 3-11 gehalten, um eine gleichbleibende Integrität der Molekülkette und Viskosität unter Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Abnormale pH-Schwankungen außerhalb dieses Bereichs führen zu kritischen funktionellen Beeinträchtigungen der Viskosität und Löslichkeit. In praktischen Anwendungen müssen geeignete pH-Bedingungen auf der Grundlage spezifischer Anforderungen ausgewählt werden, um die Leistung von HPMC zu optimieren. Insbesondere bei sauren Lebensmitteln und alkalischen pharmazeutischen Anwendungen muss sichergestellt werden, dass die Verwendung von HPMC mit einem übermäßig stabilen pH-Wert normale funktionelle Eigenschaften gewährleistet.
Der Aschegehalt ist definiert als der anorganische Rückstand, der nach der thermischen Zersetzung von HPMC bei erhöhten Temperaturen verbleibt und der die Reinheit und Qualität von HPMC angibt. Dieser Rückstand stellt die Summe von Salzen, Mineralverbindungen und Spurenverunreinigungen dar, die aus Rohstoffen oder Herstellungsprozessen stammen. Dieser kritische Qualitätsparameter wirkt sich direkt auf die Produktleistung von HPMC aus, da ein erhöhter Aschegehalt die Löslichkeit, die Viskositätsstabilität und die funktionelle Konsistenz in den Endanwendungen beeinträchtigen kann. Wie für Bauanwendungenbesonders in FliesenkleberIn Mörtel, Gips und anderen Produkten auf Zementbasis kann ein hoher Aschegehalt zu Verunreinigungen führen, die die Bindekraft und die allgemeine Verarbeitbarkeit dieser Materialien verringern können. Der Aschegehalt von hochwertigen HPMC-Produkten sollte weniger als 1% betragen, was anhand der strengen HPMC-Aschegehalt-Test.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Hydroxypropylmethylcellulose bezieht sich auf den kombinierten Massenanteil von freiem Wasser und physikalisch adsorbiertem gebundenem Wasser in einer Probe. Dieser Parameter von HPMC hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lagerstabilität, das Fließverhalten, die Auflösungsfähigkeit und die Prozesseffizienz bei industriellen Anwendungen. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt birgt die Gefahr der Agglomeration des Materials und untergräbt dessen Wasserrückhalte- und Bindungsfähigkeit, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt dazu führen kann, dass HPMC zu trocken ist und sich nur schwer ein einheitliches Kolloid bilden lässt, was die Effizienz der Konstruktion beeinträchtigt. Industrielle Spezifikationen schreiben in der Regel eine HPMC-Feuchtigkeitskontrolle im Bereich von 2%~6% vor, um Stabilität und Leistung in Einklang zu bringen.
Hochwertiges HPMC kann gleichmäßig und effektiv in Zementmörtel und gipsbasierten Produkten dispergiert werden und alle festen Partikel umhüllen, so dass ein Benetzungsfilm entsteht. Das Wasser in der Basis wird über einen längeren Zeitraum allmählich freigesetzt und geht eine Hydratationsreaktion mit anorganischen zementartigen Materialien ein, wodurch die Haftfestigkeit und Druckfestigkeit der Materialien gewährleistet wird. Umgekehrt führt minderwertiges HPMC zu Qualitätsproblemen beim Bau, insbesondere in heißen Sommern, wie unzureichende Hydratation, verringerte Festigkeit, Rissbildung, Aushöhlung und Abblättern des Produkts aufgrund schneller Trocknung.
Qualitativ hochwertiges HPMC kann seine Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen wie hohen und niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeitsschwankungen und anderen Umgebungsbedingungen stabil halten, um den normalen Gebrauchseffekt der Konstruktion zu gewährleisten, was eine Verlängerung der Lebensdauer der Materialien bedeutet. Im Gegensatz dazu hat minderwertiges HPMC keine gute Stabilität unter verschiedenen Bedingungen, was die Haltbarkeit von Baumaterialien untergräbt. Zum Beispiel führt minderwertiges HPMC dazu, dass der Fliesenkleber bei extremen Wetterbedingungen seine Haftung verliert und verrutscht.
Minderwertiges HPMC beeinträchtigt die Bauleistung von Baumaterialien und erhöht die Schwierigkeiten beim Bau. Zum Beispiel kann minderwertiges HPMC zu einer Verschlechterung der Fließfähigkeit von Beton oder Mörtel führen, was ein gleichmäßiges Auftragen erschwert, die Arbeitszeit verlängert und die Arbeitseffizienz verringert. Gleichzeitig beeinträchtigt minderwertiges HPMC das Wasserrückhaltevermögen, so dass der Beton während des Aushärtungsprozesses zu schnell Wasser verliert und die Bindekraft zwischen den Komponenten beeinträchtigt wird. Dies kann zu Problemen wie Ausbluten und Entmischung des Betons führen und damit die Gesamtqualität beeinträchtigen.
Als vielseitiger chemischer Zusatzstoff spielt HPMC aufgrund seiner hervorragenden feuchtigkeitsregulierenden und verdickenden Eigenschaften eine große Rolle in verschiedenen Branchen. Mit dem Wachstum der HPMC-Herstellung erscheinen viele verschiedene HPMC-Marken auf dem Markt, mit hoher oder niedriger Qualität. Um die Qualität von HPMC zu bestimmen, müssen Aussehen, Geruch, Löslichkeit, Viskosität, pH-Wert, Substitution, Aschegehalt und Feuchtigkeitsgehalt durch verschiedene physikalische und chemische Tests geprüft werden, um Probleme zu vermeiden, die durch minderwertiges HPMC verursacht werden, wie z. B. Rissbildung, Abblättern und verringerte Haltbarkeit. Wir hoffen, dass dieser Artikel einen kleinen Beitrag dazu leisten kann, Sie bei der Unterscheidung der Qualität von HPMC zu unterstützen. Als weltweit bekannter HPMC-Hersteller verfügt LANDERCOLL über 17 Jahre Erfahrung in der Herstellung von hochwertigen HPMC-Produkten für verschiedene Anwendungen, darunter Baumaterialien, chemische Produkte des täglichen Bedarfs, Lebensmittel und Pharmazeutika. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um mehr über HPMC zu erfahren und qualitativ hochwertiges HPMC für Ihren Bedarf zu erhalten.
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